పార్ట్ కొలతను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడం ఎలా
ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రక్రియలో, బహుళ పరీక్షల సమయంలో ఒకే ప్రోగ్రామ్ లేదా ఒకే భాగం యొక్క పరీక్ష డేటా చాలా భిన్నంగా ఉన్నట్లు, అవుట్పుట్ అస్థిరంగా ఉందని లేదా వాస్తవ అసెంబ్లీ పరిస్థితికి భిన్నంగా ఉందని తేలితే, దానిని అనేక కోణాల నుండి తనిఖీ చేసి విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇక్కడ ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి.
ఎ. ఫిక్సింగ్ మరియు బిగింపు భాగాలు
చాలా మంది వినియోగదారులు, భాగాలను కొలిచేటప్పుడు, వర్క్పీస్ యొక్క బరువు కొలత సమయంలో స్థానం లేకుండా మారగలదని భావిస్తారు. వాస్తవానికి, గ్రానైట్ కౌంటర్టాప్ చాలా మృదువైనది, వర్క్పీస్ను నేరుగా కౌంటర్టాప్పై ఉంచినట్లయితే, యంత్రం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం కదులుతుంది లేదా కంపిస్తుంది కాబట్టి అది కదులుతుంది, ఫలితంగా కొలత ఫలితాల్లో మార్పులు వస్తాయి. ముఖ్యంగా వర్క్పీస్ చిన్నగా లేదా తేలికగా ఉన్నప్పుడు.
బ్యాచ్ టెస్టింగ్ కోసం, ఒక శాస్త్రీయ ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని అవలంబించాలి, అంటే, 3-పాయింట్ బ్రాకెట్ పొజిషనింగ్, మరియు బిగింపు పునరావృతం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమ్మకమైన మరియు అనుకూలమైన పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ఉండాలి.
బి. సహేతుకమైన ఎంపిక స్టైలస్ ఆకృతీకరణ
1. బంతి వ్యాసం కొలిచే స్టైలస్ కొలిచే సహేతుకమైన ఎంపిక
కొన్ని "ఖాళీలు" గ్రైండ్ చేయబడవు లేదా బర్ర్ చేయబడవు. పెద్ద స్వీయ-దోషం కారణంగా, ఇది ఎక్కువ పునరావృతతను కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇది తిరిగితల్లిసాపేక్షంగా సగటు ప్రభావాన్ని పొందడానికి మరియు మంచి పునరావృతతను పొందడానికి పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టైలస్ను ఎంచుకుని, ఫీచర్పై మరిన్ని పాయింట్లను సేకరించడం ముగించారు.
2. కొలిచే స్టైలస్ పొడవును సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.
కాంటాక్ట్ యొక్క పొడవు, బరువు మరియు పొడుగు కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం ప్రోబ్ మరియు ప్రోబ్ యొక్క సున్నితత్వం (అంటే, కొలత ప్రోబ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం) తరచుగా విరుద్ధమైన విలువలు. ప్రోబ్ యొక్క లోడ్ను మించిన కాంటాక్ట్లు మరియు కాంటాక్ట్లు జోక్యం లోపాలకు కారణమవుతాయి మరియు ప్రోబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, పొడవైన స్టైలస్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెద్ద లోడ్తో సంబంధిత సక్షన్ కప్ లేదా కొలిచే ప్రోబ్ను ఎంచుకోండి.
3. ప్రోబ్ క్రమాంకనం
ప్రోబ్ క్రమాంకనం యొక్క ఖచ్చితత్వం కొలత ఖచ్చితత్వానికి హామీ, ముఖ్యంగా ప్రోబ్ స్థానం మరియు స్టార్ ప్రోబ్ క్రమాంకనం, కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయాలి.
గోళాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం విషయంలో ప్రతి పొర యొక్క అమరిక బిందువులను మనం పెంచాలి; సంక్లిష్టమైన ఉపరితలం మరియు వక్ర లక్షణాల విషయంలో, తనిఖీ పొరల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం.
సి. తగిన కొలత మరియు మూల్యాంకన పద్ధతులను ఎంచుకోండి
మొదటిది ఏ రంగానికి కొలతను ఉపయోగించాలో, దానిని ఎలా చేయాలో నిర్ణయించడం మరియు వీటి ఆధారంగా సహేతుకమైన బెంచ్మార్క్లను ఎంచుకోవడం. కొలత ఫలితాలు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి సూచనను అందిస్తే, అంటే, కొలత ఫలితాలను ప్రక్రియ సర్దుబాటు కోసం ఉపయోగిస్తే, కొలత ప్రాతిపదికను ప్రక్రియ ప్రాతిపదికతో ఏకీకృతం చేయాలి; కొలత ఫలితాలను వర్క్పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ లేదా తుది అంగీకారం కోసం ఉపయోగిస్తే, కొలత ప్రాతిపదిక డిజైన్ ప్రాతిపదికతో స్థిరంగా ఉండాలి. డిజైన్ సమాచారం సాధారణంగా డ్రాయింగ్లలో ఇవ్వబడుతుంది. ప్రాసెస్ డేటా ఎంటర్ప్రైజ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సిబ్బందితో ధృవీకరించబడాలి.
D. కొలిచే యంత్రం ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను వీక్షించండి
కొలిచే యంత్రం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసే పద్ధతి చాలా సులభం. పునరావృత కొలతల పొడవు మరియు వ్యాసం జారీ చేయబడినంత వరకు, కొలత బ్లాక్లు, గోళాలు, రింగ్ గేజ్లు, చదరపు పెట్టెలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ యంత్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు మొదలైన ప్రామాణిక డిటెక్టర్లను ఉపయోగించి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను తనిఖీ చేస్తారు, ఆపై కొలత ఫలితాలను సైద్ధాంతిక ప్రామాణిక కొలతలతో పోల్చారు, ఈ రీడింగ్లు సైద్ధాంతిక కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటే మరియు పునరావృత సామర్థ్యం బాగుంటే, కొలిచే యంత్రం ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా ఉంటుంది. అప్పుడు సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని విశ్లేషించడం కొనసాగించండి.
ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com