Kiel Pliprecizigi Partmezuradon
Dum la procezo de produkta testado, se oni trovas, ke la testaj datumoj de la sama programo aŭ la sama parto dum pluraj testoj estas tre malsamaj, la rezulto estas malkonsekvenca, aŭ ĝi diferencas de la efektiva muntada situacio, ĝi devas esti kontrolita kaj analizita el pluraj aspektoj. Jen la ĉefaj punktoj.
A. Fiksado kaj fiksado de partoj
Plej multaj uzantoj, dum mezurado de partoj, pensas, ke la pezo de la laborpeco povas igi ĝin ŝoviĝi sen pozicio dum mezurado. Fakte, la granita laborsurfaco estas tre glata, se la laborpeco estas rekte metita sur la laborsurfacon, ĝi moviĝos ĉar la pezocentro de la maŝino moviĝas aŭ vibras, rezultante ŝanĝojn en la mezurrezultoj. Precipe kiam la laborpeco estas malgranda aŭ malpeza.
Por aro-testado, oni devas adopti sciencan fiksan metodon, tio estas, 3-punktan krampan poziciigon, kaj devas esti fidinda kaj oportuna pozicia referenco por certigi la precizecon de fiksa ripeto.
B. Racia elekto de Grifelo agordo
1. Racia elekto de mezurgrifelo por mezuri la diametron de la pilko
Kelkaj "blankaĵoj" ne estas muelitaj aŭ labritaj. Pro la granda mem-eraro, ĝi ankaŭ kaŭzos pli grandan ripeteblon. En ĉi tiu kazo, ĝi estas rekomendinda.Patrinofiniĝis elekti pli granddiametran grifelon kaj kolekti pli da poentoj sur la trajto por atingi relative mezan efikon kaj bonan ripeteblon.
2. Elektu la longon de la mezurgrifelo racie
La longo, pezo kaj plilongiĝo de la kontakto havas grandan influon sur la mezurprecizecon kaj ripeteblon. La ŝarĝokapacito de la Sondilo kaj la sentemeco de la sondilo (tio estas, la precizeco de la mezursondilo) ofte havas kontraŭdirajn valorojn. Kontaktoj kaj kontaktoj, kiuj superas la ŝarĝon de la sondilo, kaŭzos interferajn erarojn kaj mallongigos la servodaŭron de la sondilo. Tial, kiam vi uzas pli longan grifelon, elektu respondan suĉtason aŭ mezursondilon kun pli granda ŝarĝo.
3. Sondil-alĝustigo
La ĝusteco de la kalibrado de la sondilo estas la garantio de la mezurprecizeco, precipe la pozicio de la sondilo kaj la kalibrado de la stela sondilo devas esti kontrolitaj por certigi la precizecon de la mezurado.
Kiam oni uzas sferon, ni bezonas pliigi la kalibradajn punktojn de ĉiu tavolo por alta mezurprecizeco; por kompleksaj surfacaj kaj kurbaj karakterizaĵoj, necesas konvene pliigi la nombron de kontrolaj tavoloj.
C. Elektu taŭgajn mezur- kaj taksadmetodojn
La unua estas determini por kiu sektoro uzi la mezuradon, kiel fari ĝin, kaj elekti raciajn komparnormojn bazitajn sur ĉi tiuj. Se la mezurrezultoj provizas referencon por alĝustigi la parametrojn de la sekva procezo, tio estas, la mezurrezultoj estas uzataj por proceza alĝustigo, la mezurbazo devas esti unuigita kun la proceza bazo; Se la mezurrezultoj estas uzataj por muntado aŭ fina akcepto de la laborpeco, la mezurbazo devas esti kongrua kun la dezajnbazo. Dezajninformoj kutime estas donitaj en desegnaĵoj. La procezaj datumoj estas bazitaj sur la entreprena procezo kaj devas esti konfirmitaj kun la prilaboranta personaro.
D. Vidu la precizecon kaj ripeteblon de la mezurmaŝino
La metodo por kontroli ĉu la mezurmaŝino estas normala estas simpla. La precizeco kaj ripeteblo estas kontrolitaj per uzado de normaj detektiloj, kiel ekzemple mezurblokoj, sferoj, ringmezuriloj, kvadrataj skatoloj kaj partoj prilaboritaj per altprecizaj mueliloj, ktp., kondiĉe ke la longo kaj diametro de ripetaj mezuradoj estas donitaj, kaj poste la mezurrezultoj estas komparitaj kun la teoriaj normaj dimensioj. Se ĉi tiuj legaĵoj kongruas kun la teoriaj dimensioj kaj la ripeteblo estas bona, la mezurmaŝino mem estas sen problemoj. Poste daŭrigu analizi la radikan kaŭzon de la problemo.
Bonvolu kontakti nin se vi havas demandojn aŭ konsilojn ĉe overseas0711@vip.163.com