როგორ გავხადოთ ნაწილის გაზომვა უფრო ზუსტი

პროდუქტის ტესტირების პროცესში, თუ აღმოჩნდება, რომ ერთი და იგივე პროგრამის ან ერთი და იგივე ნაწილის ტესტის მონაცემები მრავალჯერადი ტესტირების დროს მნიშვნელოვნად განსხვავდება, გამომავალი შეუსაბამოა ან განსხვავდება რეალური აწყობის სიტუაციისგან, საჭიროა მისი შემოწმება და ანალიზი რამდენიმე ასპექტიდან. აქ მოცემულია ძირითადი პუნქტები.

ა. დამაგრება და დამაგრება ნაწილების

ნაწილების გაზომვისას მომხმარებელთა უმეტესობა ფიქრობს, რომ სამუშაო ნაწილის წონამ შეიძლება გამოიწვიოს მისი უადგილო გადაადგილება გაზომვის დროს. სინამდვილეში, გრანიტის სამუშაო ზედაპირი ძალიან გლუვია, თუ სამუშაო ნაწილი პირდაპირ სამუშაო ზედაპირზეა განთავსებული, ის გადაადგილდება, რადგან მანქანის სიმძიმის ცენტრი მოძრაობს ან ვიბრირდება, რაც გაზომვის შედეგებში ცვლილებებს იწვევს. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილი პატარა ან მსუბუქია.

პარტიული ტესტირებისთვის უნდა იქნას მიღებული სამეცნიერო ფიქსაციის მეთოდი, ანუ 3-პუნქტიანი ფრჩხილის პოზიციონირება და უნდა არსებობდეს საიმედო და მოსახერხებელი პოზიციონირების მითითება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამაგრების გამეორების სიზუსტე.

ბ. გონივრული შერჩევა სტილუსი კონფიგურაცია

1. საზომი სტილუსის გონივრული არჩევანი ბურთის დიამეტრის გასაზომად

ზოგიერთი „ცარიელი ნაწილი“ არ იფქვება ან არ იჭრება. დიდი თვითშეცდომის გამო, ეს ასევე უფრო მეტ განმეორებადობას გამოიწვევს. ამ შემთხვევაში, ის რეკომენდებულიადედაშედარებით საშუალო ეფექტის მისაღებად და კარგი განმეორებადობის მისაღწევად, უფრო დიდი დიამეტრის სტილუსის არჩევა და ფუნქციაზე მეტი ქულის შეგროვება დავასრულე.

2. საზომი სტილუსის სიგრძე გონივრულად შეარჩიეთ

კონტაქტის სიგრძე, წონა და წაგრძელება დიდ გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტესა და განმეორებადობაზე. დატვირთვის ტევადობა ზონდი და ზონდის მგრძნობელობა (ანუ საზომი ზონდის სიზუსტე) ხშირად ურთიერთგამომრიცხავი მნიშვნელობებია. კონტაქტები და კონტაქტები, რომლებიც აღემატება ზონდის დატვირთვას, გამოიწვევს ჩარევის შეცდომებს და შეამცირებს ზონდის მომსახურების ვადას. ამიტომ, უფრო გრძელი სტილუსის გამოყენებისას, აირჩიეთ შესაბამისი შემწოვი ჭიქა ან საზომი ზონდი უფრო დიდი დატვირთვით.

3. ზონდის კალიბრაცია

ზონდის კალიბრაციის სისწორე გაზომვის სიზუსტის გარანტიაა, განსაკუთრებით ზონდის პოზიციისა და ვარსკვლავისებრი ზონდის კალიბრაცია, რომელიც უნდა შემოწმდეს გაზომვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

სფეროს გამოყენებისას, მაღალი გაზომვის სიზუსტის შემთხვევაში, საჭიროა თითოეული ფენის კალიბრაციის წერტილების გაზრდა; რთული ზედაპირისა და მრუდის მახასიათებლების შემთხვევაში, აუცილებელია საკონტროლო ფენების რაოდენობის შესაბამისად გაზრდა.

გ. შესაბამისი გაზომვისა და შეფასების მეთოდების შერჩევა

პირველი არის იმის დადგენა, თუ რომელი სექტორისთვის გამოვიყენოთ გაზომვა, როგორ გავაკეთოთ ეს და მათზე დაყრდნობით შევარჩიოთ გონივრული საორიენტაციო მაჩვენებლები. თუ გაზომვის შედეგები იძლევა მითითებას შემდეგი პროცესის პარამეტრების კორექტირებისთვის, ანუ გაზომვის შედეგები გამოიყენება პროცესის კორექტირებისთვის, გაზომვის საფუძველი უნდა გაერთიანდეს პროცესის საფუძველთან; თუ გაზომვის შედეგები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის აწყობისთვის ან საბოლოო მიღებისთვის, გაზომვის საფუძველი უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინის საფუძველს. დიზაინის ინფორმაცია, როგორც წესი, მოცემულია ნახაზებში. პროცესის მონაცემები ეფუძნება საწარმოს პროცესს და უნდა დადასტურდეს დამუშავების პერსონალთან.

დ. საზომი მანქანის სიზუსტისა და განმეორებადობის ნახვა

საზომი მანქანის გამართულობის შემოწმების მეთოდი მარტივია. სიზუსტე და განმეორებადობა მოწმდება სტანდარტული დეტექტორების გამოყენებით, როგორიცაა საზომი ბლოკები, სფეროები, რგოლისებრი საზომები, კვადრატული ყუთები და მაღალი სიზუსტის სახეხი მანქანებით დამუშავებული ნაწილები და ა.შ., იმ პირობით, რომ განმეორებითი გაზომვების სიგრძე და დიამეტრი გაიცემა, შემდეგ კი გაზომვის შედეგები შედარებულია თეორიულ სტანდარტულ ზომებთან. თუ ეს ჩვენებები შეესაბამება თეორიულ ზომებს და განმეორებადობა კარგია, თავად საზომი მანქანა პრობლემების გარეშეა. შემდეგ გააგრძელეთ პრობლემის ძირეული მიზეზის ანალიზი.

გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ, თუ გაქვთ რაიმე შეკითხვა ან რჩევა overseas0711@vip.163.com