কিভাবে অংশ পরিমাপ আরও নির্ভুল করা যায়

পণ্য পরীক্ষার প্রক্রিয়ায়, যদি দেখা যায় যে একাধিক পরীক্ষার সময় একই প্রোগ্রাম বা একই অংশের পরীক্ষার ডেটা অনেক আলাদা, আউটপুট অসামঞ্জস্যপূর্ণ, অথবা এটি প্রকৃত সমাবেশ পরিস্থিতি থেকে ভিন্ন, তাহলে এটি বিভিন্ন দিক থেকে পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। এখানে মূল বিষয়গুলি দেওয়া হল।

ক. ফিক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং অংশের

বেশিরভাগ ব্যবহারকারী, যন্ত্রাংশ পরিমাপ করার সময়, মনে করেন যে ওয়ার্কপিসের ওজন পরিমাপের সময় অবস্থান ছাড়াই এটিকে স্থানান্তরিত করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, গ্রানাইট কাউন্টারটপটি খুব মসৃণ, যদি ওয়ার্কপিসটি সরাসরি কাউন্টারটপের উপর স্থাপন করা হয়, তবে এটি নড়াচড়া করবে কারণ মেশিনের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র নড়াচড়া করে বা কম্পিত হয়, যার ফলে পরিমাপের ফলাফলে পরিবর্তন আসে। বিশেষ করে যখন ওয়ার্কপিসটি ছোট বা হালকা হয়।

ব্যাচ পরীক্ষার জন্য, একটি বৈজ্ঞানিক ফিক্সিং পদ্ধতি গ্রহণ করতে হবে, অর্থাৎ, 3-পয়েন্ট ব্র্যাকেট পজিশনিং, এবং ক্ল্যাম্পিং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং সুবিধাজনক পজিশনিং রেফারেন্স থাকতে হবে।

খ. যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন স্টাইলাস কনফিগারেশন

1. বল ব্যাস পরিমাপকারী স্টাইলাস পরিমাপের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ

কিছু "খালি" পিষে বা পুঁতে ফেলা হয় না। বৃহৎ স্ব-ত্রুটির কারণে, এটি আরও বেশি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সৃষ্টি করবে। এই ক্ষেত্রে, এটি পুনরায়মাতুলনামূলকভাবে গড় প্রভাব পেতে এবং ভালো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পেতে একটি বৃহত্তর ব্যাসের স্টাইলাস বেছে নিতে এবং বৈশিষ্ট্যটির উপর আরও পয়েন্ট সংগ্রহ করতে শেষ হয়েছে।

2. পরিমাপক লেখনীর দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে চয়ন করুন

পরিমাপের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর যোগাযোগের দৈর্ঘ্য, ওজন এবং প্রসারণের একটি বড় প্রভাব রয়েছে। এর লোড ক্ষমতা প্রোব এবং প্রোবের সংবেদনশীলতা (অর্থাৎ পরিমাপ প্রোবের নির্ভুলতা) প্রায়শই পরস্পরবিরোধী মান। প্রোবের লোড অতিক্রমকারী কন্টাক্ট এবং কন্টাক্টগুলি হস্তক্ষেপের ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং প্রোবের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। অতএব, দীর্ঘ স্টাইলাস ব্যবহার করার সময়, একটি উপযুক্ত সাকশন কাপ বা বৃহত্তর লোড সহ পরিমাপ প্রোব নির্বাচন করুন।

3. প্রোব ক্রমাঙ্কন

প্রোব ক্যালিব্রেশনের সঠিকতা পরিমাপের নির্ভুলতার গ্যারান্টি, বিশেষ করে প্রোবের অবস্থান এবং তারকা প্রোবের ক্যালিব্রেশন, পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

যখন গোলকটি ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতার ক্ষেত্রে আমাদের প্রতিটি স্তরের ক্রমাঙ্কন বিন্দু বৃদ্ধি করতে হবে; জটিল পৃষ্ঠ এবং বক্ররেখার বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, যথাযথভাবে পরীক্ষা স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

গ. উপযুক্ত পরিমাপ এবং মূল্যায়ন পদ্ধতি নির্বাচন করুন

প্রথমটি হল পরিমাপটি কোন ক্ষেত্রে ব্যবহার করতে হবে, কীভাবে করতে হবে তা নির্ধারণ করা এবং এর উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত মানদণ্ড নির্বাচন করা। যদি পরিমাপের ফলাফল পরবর্তী প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে, অর্থাৎ, পরিমাপের ফলাফলগুলি প্রক্রিয়া সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাহলে পরিমাপের ভিত্তি প্রক্রিয়া ভিত্তির সাথে একীভূত করা প্রয়োজন; যদি পরিমাপের ফলাফলগুলি ওয়ার্কপিসের সমাবেশ বা চূড়ান্ত গ্রহণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাহলে পরিমাপের ভিত্তি নকশা ভিত্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন। নকশার তথ্য সাধারণত অঙ্কনে দেওয়া হয়। প্রক্রিয়ার তথ্য এন্টারপ্রাইজ প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের সাথে নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

ঘ. পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখুন

পরিমাপ যন্ত্রটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার পদ্ধতিটি সহজ। পরিমাপ ব্লক, গোলক, রিং গেজ, বর্গাকার বাক্স এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অংশ ইত্যাদি স্ট্যান্ডার্ড ডিটেক্টর ব্যবহার করে নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়, যতক্ষণ না বারবার পরিমাপের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস জারি করা হয়, এবং তারপর পরিমাপের ফলাফলগুলি তাত্ত্বিক মান মাত্রার সাথে তুলনা করা হয়, যদি এই রিডিংগুলি তাত্ত্বিক মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভাল হয়, তাহলে পরিমাপ যন্ত্রটি নিজেই কোনও সমস্যা ছাড়াই থাকে। তারপর সমস্যার মূল কারণ বিশ্লেষণ চালিয়ে যান।

কোন প্রশ্ন বা পরামর্শ থাকলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন overseas0711@vip.163.com