부품 측정 정확도를 높이는 방법

제품 테스트 과정에서 동일한 프로그램이나 동일한 부품에 대해 여러 번 테스트했을 때 테스트 데이터가 크게 다르거나, 출력 결과가 일관성이 없거나, 실제 조립 상황과 다른 경우, 여러 측면에서 점검 및 분석이 필요합니다. 주요 점검 사항은 다음과 같습니다.

에이. 고정 및 클램핑 부품

대부분의 사용자는 부품을 측정할 때 공작물의 무게 때문에 측정 중에 위치가 흔들릴 수 있다고 생각합니다. 실제로 화강암 상판은 매우 매끄럽기 때문에 공작물을 상판 위에 직접 놓으면 기계의 무게중심 이동이나 진동으로 인해 공작물이 움직여 측정 결과에 오차가 발생할 수 있습니다. 특히 공작물이 작거나 가벼울수록 이러한 현상이 두드러집니다.

일괄 테스트를 위해서는 3점 브래킷 위치 지정과 같은 과학적인 고정 방법을 채택해야 하며, 클램핑 반복의 정확성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있고 편리한 위치 지정 기준이 있어야 합니다.

B. 합리적인 선택 첨필 구성

1. 측정용 스타일러스 측정구 직경의 적절한 선택

일부 "블랭크"는 연마나 버(burr) 제거가 되어 있지 않습니다. 자체 오차가 크기 때문에 반복성이 더 높아집니다. 이 경우,어머니결과적으로 더 큰 직경의 스타일러스를 선택하고 특징점에 더 많은 포인트를 수집하여 비교적 평균적인 효과를 얻고 좋은 반복성을 확보했습니다.

2. 측정용 스타일러스의 길이를 적절하게 선택하십시오.

접촉면의 길이, 무게 및 신장률은 측정 정확도와 반복성에 큰 영향을 미칩니다. 하중 지지력은 다음과 같습니다. 조사 프로브의 감도(즉, 측정 프로브의 정확도)는 종종 상반된 값을 나타냅니다. 프로브의 부하 용량을 초과하는 접점이나 접촉부는 간섭 오류를 발생시키고 프로브의 수명을 단축시킵니다. 따라서 긴 스타일러스를 사용할 때는 그에 맞는 흡착컵이나 더 큰 부하 용량을 가진 측정 프로브를 선택해야 합니다.

3. 프로브 교정

프로브 교정의 정확성은 측정 정확도를 보장하는 핵심 요소이며, 특히 프로브 위치 및 스타 프로브 교정은 측정 정확도를 확보하기 위해 반드시 점검해야 합니다.

구형체를 사용할 경우, 높은 측정 정확도를 얻기 위해서는 각 레이어의 교정점을 늘려야 합니다. 복잡한 표면 및 곡선 특성의 경우에는 검사 레이어 수를 적절히 늘려야 합니다.

C. 적절한 측정 및 평가 방법을 선택하십시오.

첫째, 측정 결과를 어떤 분야에 사용할지, 어떻게 측정할지 결정하고, 이를 바탕으로 합리적인 기준점을 선택해야 합니다. 측정 결과가 다음 공정의 매개변수 조정을 위한 참고 자료로 사용되는 경우, 즉 공정 조정에 사용되는 경우, 측정 기준은 공정 기준과 일치해야 합니다. 측정 결과가 조립 또는 최종 제품 검사에 사용되는 경우, 측정 기준은 설계 기준과 일치해야 합니다. 설계 정보는 일반적으로 도면에 제공됩니다. 공정 데이터는 기업 공정을 기반으로 하며, 가공 담당자와 확인해야 합니다.

D. 측정 장비의 정확도 및 반복성을 확인하십시오.

측정 장비의 정상 작동 여부를 확인하는 방법은 간단합니다. 측정 블록, 구, 링 게이지, 사각 상자, 고정밀 연삭기로 가공한 부품 등과 같은 표준 측정 도구를 사용하여 정확도와 반복성을 점검합니다. 길이와 직경을 반복적으로 측정하고, 측정 결과를 이론적인 표준 치수와 비교합니다. 측정값이 이론적인 치수와 일치하고 반복성이 양호하면 측정 장비 자체에는 문제가 없습니다. 그 후 문제의 근본 원인을 분석합니다.

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