भाग मापन कसरी अझ सटीक बनाउने

उत्पादन परीक्षणको प्रक्रियामा, यदि धेरै परीक्षणहरूको क्रममा एउटै कार्यक्रम वा एउटै भागको परीक्षण डेटा धेरै फरक भएको, आउटपुट असंगत भएको, वा वास्तविक एसेम्बली अवस्थाभन्दा फरक भएको पाइयो भने, यसलाई धेरै पक्षहरूबाट जाँच र विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यहाँ मुख्य बुँदाहरू छन्।

क. फिक्सिङ र क्ल्याम्पिङ भागहरूको

धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरू, भागहरू मापन गर्दा, सोच्छन् कि वर्कपीसको तौलले यसलाई मापनको समयमा स्थिति बिना नै परिवर्तन गर्न सक्छ। वास्तवमा, ग्रेनाइट काउन्टरटप धेरै चिल्लो छ, यदि वर्कपीस सिधै काउन्टरटपमा राखिएको छ भने, यो सर्नेछ किनभने मेसिनको गुरुत्वाकर्षण केन्द्र सर्छ वा कम्पन हुन्छ, जसले गर्दा मापन परिणामहरूमा परिवर्तन हुन्छ। विशेष गरी जब वर्कपीस सानो वा हल्का हुन्छ।

ब्याच परीक्षणको लागि, एक वैज्ञानिक फिक्सिंग विधि अपनाउनु पर्छ, अर्थात्, 3-बिन्दु कोष्ठक स्थिति, र क्ल्याम्पिंग पुनरावृत्तिको शुद्धता सुनिश्चित गर्न भरपर्दो र सुविधाजनक स्थिति सन्दर्भ हुनुपर्छ।

ख. उचित छनोट स्टाइलस कन्फिगरेसन

१. बल व्यास नाप्ने स्टाइलस नाप्ने उचित विकल्प

केही "खाली ठाउँहरू" पिसिएका वा गाडिएका छैनन्। ठूलो स्व-त्रुटिको कारणले गर्दा, यसले बढी दोहोरिने क्षमता पनि निम्त्याउनेछ। यस अवस्थामा, यो पुन:आमाअपेक्षाकृत औसत प्रभाव प्राप्त गर्न र राम्रो दोहोरिने क्षमता प्राप्त गर्न ठूलो व्यासको स्टाइलस छनौट गर्न र सुविधामा थप अंकहरू सङ्कलन गर्न समाप्त भयो।

२. मापन गर्ने स्टाइलसको लम्बाइ उचित रूपमा छान्नुहोस्

सम्पर्कको लम्बाइ, तौल र लम्बाइले मापन शुद्धता र दोहोरिने क्षमतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। को भार क्षमता प्रोब र प्रोबको संवेदनशीलता (अर्थात्, मापन प्रोबको शुद्धता) प्रायः विरोधाभासी मानहरू हुन्छन्। प्रोबको भारभन्दा बढी सम्पर्कहरू र सम्पर्कहरूले हस्तक्षेप त्रुटिहरू निम्त्याउनेछन् र प्रोबको सेवा जीवन छोटो पार्नेछ। त्यसकारण, लामो स्टाइलस प्रयोग गर्दा, ठूलो भार भएको सम्बन्धित सक्शन कप वा मापन प्रोब चयन गर्नुहोस्।

३. प्रोब क्यालिब्रेसन

प्रोब क्यालिब्रेसनको शुद्धता मापन शुद्धताको ग्यारेन्टी हो, विशेष गरी प्रोब स्थिति र तारा प्रोब क्यालिब्रेसन, मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न जाँच गरिनुपर्छ।

गोला प्रयोग गर्दा, उच्च मापन शुद्धताको अवस्थामा हामीले प्रत्येक तहको क्यालिब्रेसन बिन्दुहरू बढाउनु पर्छ; जटिल सतह र वक्र विशेषताहरूको अवस्थामा, जाँच तहहरूको संख्या उचित रूपमा बढाउनु आवश्यक छ।

C. उपयुक्त मापन र मूल्याङ्कन विधिहरू चयन गर्नुहोस्

पहिलो भनेको कुन क्षेत्रको लागि मापन प्रयोग गर्ने, कसरी गर्ने भनेर निर्धारण गर्नु हो, र यिनै आधारमा उचित बेन्चमार्कहरू छनौट गर्नु हो। यदि मापन परिणामहरूले अर्को प्रक्रियाको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सन्दर्भ प्रदान गर्दछ, अर्थात्, मापन परिणामहरू प्रक्रिया समायोजनको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, मापन आधार प्रक्रिया आधारसँग एकीकृत हुनुपर्छ; यदि मापन परिणामहरू वर्कपीसको संयोजन वा अन्तिम स्वीकृतिको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, मापन आधार डिजाइन आधारसँग मिल्दो हुनुपर्छ। डिजाइन जानकारी सामान्यतया रेखाचित्रहरूमा दिइन्छ। प्रक्रिया डेटा उद्यम प्रक्रियामा आधारित हुन्छ र प्रशोधन कर्मचारीहरूसँग पुष्टि गर्न आवश्यक छ।

D. मापन मेसिनको शुद्धता र दोहोरिने क्षमता हेर्नुहोस्

नाप्ने मेसिन सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्ने विधि सरल छ। बारम्बार मापनको लम्बाइ र व्यास जारी गरिएसम्म मापन ब्लकहरू, गोलाकारहरू, रिंग गेजहरू, वर्ग बक्सहरू र उच्च-परिशुद्धता ग्राइन्डिङ मेसिनहरूद्वारा प्रशोधन गरिएका भागहरू, आदि जस्ता मानक डिटेक्टरहरू प्रयोग गरेर शुद्धता र दोहोरिने क्षमता जाँच गरिन्छ, र त्यसपछि मापन परिणामहरू सैद्धान्तिक मानक आयामहरूसँग तुलना गरिन्छ, यदि यी पठनहरू सैद्धान्तिक आयामहरूसँग मिल्दोजुल्दो छन् र दोहोरिने क्षमता राम्रो छ भने, नाप्ने मेसिन आफैंमा कुनै समस्या बिना हुन्छ। त्यसपछि समस्याको मूल कारण विश्लेषण गर्न जारी राख्नुहोस्।

कुनै प्रश्न वा सल्लाह भएमा कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् overseas0711@vip.163.com