Slik gjør du delmåling mer nøyaktig

Hvis det under produkttesting viser seg at testdataene for det samme programmet eller den samme delen er svært forskjellige under flere tester, at resultatet er inkonsekvent eller at det er forskjellig fra den faktiske monteringssituasjonen, må det kontrolleres og analyseres fra flere aspekter. Her er hovedpunktene.

EN. Feste og klemming av deler

De fleste brukere tror at arbeidsstykkets vekt kan føre til at det forskyves uten posisjon under målingen. Faktisk er en benkeplate i granitt veldig glatt. Hvis arbeidsstykket plasseres direkte på benken, vil det bevege seg fordi maskinens tyngdepunkt beveger seg eller vibrerer, noe som resulterer i endringer i måleresultatene. Spesielt når arbeidsstykket er lite eller lett.

For batchtesting må en vitenskapelig festemetode brukes, det vil si 3-punkts brakettposisjonering, og det må finnes en pålitelig og praktisk posisjoneringsreferanse for å sikre nøyaktigheten av klemrepetisjonen.

B. Rimelig utvalg av Pekepenn konfigurasjon

1. Rimelig valg av målepinne som måler kulediameter

Noen «emner» er ikke slipt eller gradert. På grunn av den store selvfeilen vil det også føre til større repeterbarhet. I dette tilfellet anbefales detMorendte opp med å velge en pekepenn med større diameter og samle flere punkter på funksjonen for å få en relativt gjennomsnittlig effekt og god repeterbarhet.

2. Velg lengden på målepinnen med omhu

Kontaktens lengde, vekt og forlengelse har stor innflytelse på målenøyaktigheten og repeterbarheten. Belastningskapasiteten til Sonde og probens følsomhet (det vil si måleprobens nøyaktighet) er ofte motstridende verdier. Kontakter og kontakter som overstiger probens belastning vil forårsake interferensfeil og forkorte probens levetid. Når du bruker en lengre pekepenn, bør du derfor velge en tilsvarende sugekopp eller måleprobe med større belastning.

3. Kalibrering av sonde

Korrektheten av probekalibreringen er garantien for målenøyaktigheten, spesielt probeposisjonen og stjerneprobekalibreringen må kontrolleres for å sikre målenøyaktigheten.

Når kulen brukes, må vi øke kalibreringspunktene for hvert lag ved høy målenøyaktighet. Ved komplekse overflate- og kurveegenskaper er det nødvendig å øke antallet kontrolllag tilsvarende.

C. Velg passende måle- og evalueringsmetoder

Det første er å bestemme hvilken sektor målingen skal brukes til, hvordan det skal gjøres, og velge rimelige referanseverdier basert på disse. Hvis måleresultatene gir en referanse for justering av parametrene i neste prosess, det vil si at måleresultatene brukes til prosessjustering, må målegrunnlaget være forent med prosessgrunnlaget. Hvis måleresultatene brukes til montering eller endelig godkjenning av arbeidsstykket, må målegrunnlaget være i samsvar med designgrunnlaget. Designinformasjon gis vanligvis i tegninger. Prosessdataene er basert på bedriftsprosessen og må bekreftes med prosesseringspersonellet.

D. Vis målemaskinens nøyaktighet og repeterbarhet

Metoden for å sjekke om målemaskinen er normal er enkel. Nøyaktigheten og repeterbarheten kontrolleres ved hjelp av standarddetektorer, som måleblokker, kuler, ringmålere, firkantede bokser og deler bearbeidet av høypresisjonsslipemaskiner, osv., så lenge lengden og diameteren på gjentatte målinger utstedes, og deretter sammenlignes måleresultatene med de teoretiske standarddimensjonene. Hvis disse avlesningene er i samsvar med de teoretiske dimensjonene og repeterbarheten er god, er selve målemaskinen uten problemer. Fortsett deretter å analysere roten til problemet.

Ta kontakt med oss ​​hvis du har spørsmål eller råd på overseas0711@vip.163.com