Как повысить точность измерения деталей

В процессе тестирования продукции, если обнаруживается, что данные тестирования одной и той же программы или одной и той же детали в ходе нескольких тестов значительно различаются, выходные данные не соответствуют действительности или отличаются от реальной ситуации сборки, необходимо провести проверку и анализ с нескольких сторон. Вот основные моменты.

А. Крепление и зажим частей

Большинство пользователей при измерении деталей считают, что вес заготовки может привести к ее смещению без учета положения во время измерения. На самом деле, гранитная столешница очень гладкая, и если заготовку положить непосредственно на нее, она будет двигаться из-за смещения центра тяжести станка или вибраций, что приведет к изменению результатов измерения. Особенно это касается небольших или легких заготовок.

Для серийного тестирования необходимо использовать научный метод фиксации, а именно трехточечное позиционирование скобы, и иметь надежный и удобный ориентир для обеспечения точности повторения зажима.

Б. Разумный выбор Стилус конфигурация

1. Разумный выбор измерительного щупа для измерения диаметра шарика.

Некоторые заготовки не шлифуются и не зачищаются. Из-за большой собственной погрешности это также приводит к большей повторяемости. В этом случае это рекомендуетсяМатьВ итоге пришлось выбрать стилус большего диаметра и собрать больше точек на объекте, чтобы получить относительно средний эффект и обеспечить хорошую повторяемость.

2. Выберите длину измерительного щупа разумной длины.

Длина, вес и удлинение контактной поверхности оказывают значительное влияние на точность и воспроизводимость измерений. Грузоподъемность Зонд Чувствительность щупа (то есть точность измерительного щупа) и его точность часто являются противоречивыми значениями. Контакты и контакты, превышающие нагрузку щупа, вызовут помехи и сократят срок службы щупа. Поэтому при использовании более длинного щупа следует выбирать соответствующую присоску или измерительный щуп с большей нагрузкой.

3. Калибровка зонда

Правильность калибровки датчика является гарантией точности измерения, особенно важно проверять положение датчика и калибровку звездообразного датчика для обеспечения точности измерения.

При использовании сферы необходимо увеличить количество калибровочных точек каждого слоя в случае высокой точности измерений; в случае сложных характеристик поверхности и кривых необходимо соответствующим образом увеличить количество контрольных слоев.

C. Выберите подходящие методы измерения и оценки.

Во-первых, необходимо определить, для какого сектора следует использовать измерения, как их проводить и выбрать на их основе разумные контрольные показатели. Если результаты измерений служат ориентиром для корректировки параметров следующего процесса, то есть результаты измерений используются для корректировки процесса, то основа измерений должна быть унифицирована с основой процесса; если результаты измерений используются для сборки или окончательной приемки заготовки, то основа измерений должна соответствовать проектной основе. Проектная информация обычно предоставляется в виде чертежей. Данные процесса основаны на технологическом процессе предприятия и должны быть подтверждены персоналом, занимающимся обработкой.

D. Точность и повторяемость измерительной машины.

Метод проверки исправности измерительной машины прост. Точность и повторяемость проверяются с помощью стандартных детекторов, таких как измерительные блоки, шары, кольцевые калибры, квадратные коробки и детали, обработанные на высокоточных шлифовальных станках и т. д. Для проверки задаются длина и диаметр повторяющихся измерений, а затем результаты измерений сравниваются с теоретическими стандартными размерами. Если показания соответствуют теоретическим размерам и повторяемость хорошая, значит, измерительная машина исправна. Затем проводится анализ первопричины проблемы.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы или потребуется консультация. overseas0711@vip.163.com