Parça Ölçümlerini Daha Doğru Hale Getirme Yöntemleri

Ürün test sürecinde, aynı programın veya aynı parçanın birden fazla test sırasında elde edilen test verilerinin büyük ölçüde farklı olduğu, çıktının tutarsız olduğu veya gerçek montaj durumundan farklı olduğu tespit edilirse, çeşitli açılardan kontrol edilip analiz edilmesi gerekir. İşte başlıca noktalar.

A. Sabitleme ve sıkıştırma parçaların

Çoğu kullanıcı, parça ölçümü yaparken, iş parçasının ağırlığının ölçüm sırasında konum değişikliğine neden olabileceğini düşünür. Aslında, granit tezgah çok pürüzsüzdür; iş parçası doğrudan tezgahın üzerine yerleştirilirse, makinenin ağırlık merkezinin hareket etmesi veya titreşimler nedeniyle hareket edecek ve bu da ölçüm sonuçlarında değişikliklere yol açacaktır. Özellikle iş parçası küçük veya hafif olduğunda bu durum daha belirgindir.

Seri üretim testleri için bilimsel bir sabitleme yöntemi, yani 3 noktalı braket konumlandırma yöntemi benimsenmeli ve sıkıştırma tekrarlarının doğruluğunu sağlamak için güvenilir ve kullanışlı bir konumlandırma referansı bulunmalıdır.

B. Makul seçim Kalem yapılandırma

1. Ölçüm ucu ve ölçüm topu çapının uygun şekilde seçilmesi

Bazı "boş" parçalar öğütülmez veya çapak alınmaz. Büyük hata payı nedeniyle, tekrarlanabilirlik de daha yüksek olur. Bu durumda, yeniden işleme tabi tutulur.AnneSonuç olarak, daha geniş çaplı bir kalem ucu seçtim ve nispeten ortalama bir etki elde etmek ve iyi bir tekrarlanabilirlik sağlamak için özellik üzerinde daha fazla nokta topladım.

2. Ölçme kaleminin uzunluğunu makul bir şekilde seçin.

Temas noktasının uzunluğu, ağırlığı ve uzaması, ölçüm doğruluğu ve tekrarlanabilirliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Temas noktasının yük taşıma kapasitesi de önemlidir. Sonda Ölçüm probunun hassasiyeti (yani ölçüm probunun doğruluğu) genellikle çelişkili değerlerdir. Probun yükünü aşan temas noktaları ve bağlantılar, girişim hatalarına neden olur ve probun kullanım ömrünü kısaltır. Bu nedenle, daha uzun bir uç kullanırken, daha büyük yüke sahip uygun bir vantuz veya ölçüm probu seçin.

3. Prob kalibrasyonu

Ölçüm doğruluğunun garantisi, prob kalibrasyonunun doğruluğudur; özellikle prob pozisyonu ve yıldız prob kalibrasyonu, ölçüm doğruluğunu sağlamak için mutlaka kontrol edilmelidir.

Küre kullanıldığında, yüksek ölçüm doğruluğu durumunda her katmanın kalibrasyon noktalarının sayısını artırmamız gerekir; karmaşık yüzey ve eğri özelliklerinde ise kontrol katmanlarının sayısını uygun şekilde artırmak gereklidir.

C. Uygun ölçüm ve değerlendirme yöntemlerini seçin.

İlk olarak, ölçümün hangi sektörde kullanılacağına, nasıl yapılacağına karar verilmeli ve bunlara dayanarak makul referans noktaları seçilmelidir. Ölçüm sonuçları bir sonraki sürecin parametrelerinin ayarlanması için referans sağlıyorsa, yani ölçüm sonuçları süreç ayarlaması için kullanılıyorsa, ölçüm temeli süreç temeliyle uyumlu olmalıdır; ölçüm sonuçları iş parçasının montajı veya nihai kabulü için kullanılıyorsa, ölçüm temeli tasarım temeliyle tutarlı olmalıdır. Tasarım bilgileri genellikle çizimlerde verilir. Süreç verileri işletme sürecine dayanır ve işleme personeliyle teyit edilmelidir.

D. Ölçüm cihazının doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini inceleyin.

Ölçüm cihazının normal çalışıp çalışmadığını kontrol etme yöntemi basittir. Ölçüm blokları, küreler, halka mastarlar, kare kutular ve yüksek hassasiyetli taşlama makineleriyle işlenmiş parçalar gibi standart dedektörler kullanılarak doğruluk ve tekrarlanabilirlik kontrol edilir. Tekrarlanan ölçümlerin uzunluk ve çap değerleri verilir ve ardından ölçüm sonuçları teorik standart boyutlarla karşılaştırılır. Eğer bu okumalar teorik boyutlarla tutarlıysa ve tekrarlanabilirlik iyiyse, ölçüm cihazının kendisinde herhangi bir sorun yoktur. Daha sonra sorunun temel nedeninin analizine devam edilir.

Herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin. overseas0711@vip.163.com