Hoe om Onderdeelmeting Meer Akkuraat te Maak
Indien daar tydens produktoetsing gevind word dat die toetsdata van dieselfde program of dieselfde onderdeel tydens verskeie toetse baie verskil, die uitvoer teenstrydig is, of dit verskil van die werklike monteringsituasie, moet dit vanuit verskeie aspekte nagegaan en geanaliseer word. Hier is die hoofpunte.
A. Bevestiging en klem van dele
Die meeste gebruikers dink, wanneer hulle onderdele meet, dat die gewig van die werkstuk dit tydens meting sonder posisie kan laat skuif. Trouens, die graniettoonbank is baie glad; as die werkstuk direk op die toonbank geplaas word, sal dit beweeg omdat die swaartepunt van die masjien beweeg of vibreer, wat veranderinge in die meetresultate tot gevolg het. Veral as die werkstuk klein of lig is.
Vir bondeltoetsing moet 'n wetenskaplike bevestigingsmetode aangeneem word, dit wil sê 3-punt-beugelposisionering, en daar moet 'n betroubare en gerieflike posisioneringsverwysing wees om die akkuraatheid van klemherhaling te verseker.
B. Redelike keuse van Stilus konfigurasie
1. Redelike keuse van meetpen wat baldiameter meet
Sommige "spasies" word nie geslyp of gebraam nie. As gevolg van die groot selffout, sal dit ook groter herhaalbaarheid veroorsaak. In hierdie geval word dit aanbeveelMoederhet geëindig om 'n stylus met 'n groter deursnee te kies en meer punte op die kenmerk te versamel om 'n relatief gemiddelde effek te kry en goeie herhaalbaarheid te verkry.
2. Kies die lengte van die meetpen redelik
Die lengte, gewig en verlenging van die kontak het 'n groot invloed op die meet akkuraatheid en herhaalbaarheid. Die dravermoë van die Sonde en die sensitiwiteit van die sonde (dit wil sê die akkuraatheid van die meetsonde) is dikwels teenstrydige waardes. Kontakte en kontakte wat die las van die sonde oorskry, sal interferensiefoute veroorsaak en die lewensduur van die sonde verkort. Kies dus 'n ooreenstemmende suigbeker of meetsonde met 'n groter las wanneer 'n langer stylus gebruik word.
3. Probekalibrasie
Die korrektheid van die sondekalibrasie is die waarborg vir die akkuraatheid van die meting, veral die sondeposisie en stersondekalibrasie moet nagegaan word om die akkuraatheid van die meting te verseker.
Wanneer die sfeer gebruik word, moet ons die kalibrasiepunte van elke laag verhoog in die geval van hoë meetnauwkeurigheid; In die geval van komplekse oppervlak- en kurwe-eienskappe is dit nodig om die aantal kontrolelae toepaslik te verhoog.
C. Kies gepaste meet- en evalueringsmetodes
Die eerste is om te bepaal vir watter sektor die meting gebruik moet word, hoe om dit te doen, en om redelike maatstawwe op grond hiervan te kies. Indien die meetresultate 'n verwysing bied vir die aanpassing van die parameters van die volgende proses, dit wil sê, die meetresultate word gebruik vir prosesaanpassing, moet die meetbasis met die prosesbasis verenig word; Indien die meetresultate gebruik word vir die montering of finale aanvaarding van die werkstuk, moet die meetbasis ooreenstem met die ontwerpbasis. Ontwerpinligting word gewoonlik in tekeninge gegee. Die prosesdata is gebaseer op die ondernemingsproses en moet met die verwerkingspersoneel bevestig word.
D. Bekyk meetmasjien akkuraatheid en herhaalbaarheid
Die metode om te kontroleer of die meetmasjien normaal is, is eenvoudig. Die akkuraatheid en herhaalbaarheid word gekontroleer deur standaarddetektors te gebruik, soos meetblokke, sfere, ringmeters, vierkantige bokse en onderdele wat deur hoë-presisie slypmasjiene verwerk word, ens., solank die lengte en deursnee van herhaalde metings uitgereik word, en dan word die meetresultate vergelyk met die teoretiese standaardafmetings. As hierdie lesings ooreenstem met die teoretiese afmetings en die herhaalbaarheid goed is, is die meetmasjien self sonder enige probleme. Gaan dan voort om die oorsaak van die probleem te analiseer.
Kontak ons gerus indien u enige vrae of advies het by overseas0711@vip.163.com