Jak zwiększyć dokładność pomiaru części

Jeśli w procesie testowania produktu okaże się, że dane testowe tego samego programu lub tej samej części uzyskane podczas wielu testów znacznie się różnią, wyniki są niespójne lub różnią się od rzeczywistego stanu montażu, należy to sprawdzić i przeanalizować pod kątem kilku aspektów. Oto najważniejsze punkty.

A. Mocowanie i zaciskanie części

Większość użytkowników, mierząc części, myśli, że ciężar przedmiotu obrabianego może spowodować jego przesunięcie bez zmiany położenia podczas pomiaru. W rzeczywistości granitowy blat jest bardzo gładki, a jeśli przedmiot obrabiany zostanie umieszczony bezpośrednio na blacie, będzie się on przesuwał, ponieważ środek ciężkości maszyny przesuwa się lub wibruje, co powoduje zmiany w wynikach pomiaru. Zwłaszcza gdy przedmiot obrabiany jest mały lub lekki.

W przypadku testów partii konieczne jest zastosowanie naukowej metody mocowania, czyli pozycjonowania za pomocą 3-punktowego wspornika, a także zapewnienie niezawodnego i wygodnego punktu odniesienia pozycjonującego w celu zagwarantowania dokładności powtarzania zaciskania.

B. Rozsądny wybór Igła konfiguracja

1. Rozsądny wybór trzpienia pomiarowego do pomiaru średnicy kulki

Niektóre „półfabrykaty” nie są szlifowane ani nie mają zadziorów. Ze względu na duży błąd własny, będzie to również skutkować większą powtarzalnością. W tym przypadku jest to zalecane.Matkazdecydował się na wybór rysika o większej średnicy i zebranie większej liczby punktów za daną cechę, aby uzyskać względnie przeciętny efekt i dobrą powtarzalność.

2. Wybierz rozsądnie długość końcówki pomiarowej

Długość, masa i wydłużenie styku mają duży wpływ na dokładność i powtarzalność pomiaru. Nośność Sonda a czułość sondy (czyli dokładność sondy pomiarowej) często są sprzeczne. Styki i styki przekraczające obciążenie sondy powodują błędy interferencyjne i skracają jej żywotność. Dlatego w przypadku stosowania dłuższego trzpienia pomiarowego należy wybrać odpowiednią przyssawkę lub sondę pomiarową o większym obciążeniu.

3. Kalibracja sondy

Prawidłowość kalibracji sondy jest gwarancją dokładności pomiaru, w szczególności należy sprawdzić położenie sondy i kalibrację sondy gwiazdowej, aby zapewnić dokładność pomiaru.

W przypadku stosowania sfery, w celu uzyskania wysokiej dokładności pomiaru, należy zwiększyć liczbę punktów kalibracji każdej warstwy; w przypadku złożonych charakterystyk powierzchni i krzywych konieczne jest odpowiednie zwiększenie liczby warstw kontrolnych.

C. Wybierz odpowiednie metody pomiaru i oceny

Pierwszym krokiem jest określenie, w jakim sektorze należy zastosować pomiar, jak go przeprowadzić i na tej podstawie wybrać rozsądne punkty odniesienia. Jeśli wyniki pomiarów stanowią punkt odniesienia do dostosowania parametrów kolejnego procesu, tj. są wykorzystywane do regulacji procesu, podstawa pomiaru musi być ujednolicona z podstawą procesu. Jeśli wyniki pomiarów są wykorzystywane do montażu lub ostatecznego odbioru przedmiotu obrabianego, podstawa pomiaru musi być spójna z podstawą projektu. Informacje projektowe są zazwyczaj zawarte w rysunkach. Dane procesowe opierają się na procesie przedsiębiorstwa i muszą zostać potwierdzone przez personel przetwarzający.

D. Zobacz dokładność i powtarzalność maszyny pomiarowej

Metoda sprawdzenia prawidłowości działania maszyny pomiarowej jest prosta. Dokładność i powtarzalność sprawdza się za pomocą standardowych detektorów, takich jak płytki pomiarowe, kule, sprawdziany pierścieniowe, prostopadłościany oraz elementy obrabiane na precyzyjnych szlifierkach itp., o ile znane są długości i średnice powtarzanych pomiarów. Następnie wyniki pomiarów porównuje się z teoretycznymi wymiarami standardowymi. Jeśli odczyty te są zgodne z wymiarami teoretycznymi, a powtarzalność jest dobra, sama maszyna pomiarowa działa bez zarzutu. Następnie należy kontynuować analizę pierwotnej przyczyny problemu.

W razie pytań lub porad prosimy o kontakt pod adresem overseas0711@vip.163.com