Budowa maszyn

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest obecnie nie tylko laboratoryjnym instrumentem pomiarowym, ale znajduje szerokie zastosowanie w warsztatach obróbki skrawaniem i montażu. W przemyśle motoryzacyjnym współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest niezbędnym narzędziem pomiarowym w procesie zapewnienia i kontroli jakości produktów. Zastosowanie współrzędnościowej maszyny pomiarowej w praktyce znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

1. Kontrola jakości produktu.

Ze względu na coraz bardziej skomplikowany kształt i coraz wyższą precyzję obróbki, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) stopniowo staje się głównym narzędziem kontroli jakości. Służy do kontroli wymiarów wszystkich elementów obrabianych, aby zapewnić dostarczenie produktów o odpowiednich parametrach do kolejnego etapu obróbki. W każdym procesie obróbki, w przypadku zmiany statusu, należy zgłosić się do CMM w celu wykrycia takich zmian, jak wymiana narzędzia, zmiana czasu obróbki lub programu. W przypadku wyjątkowo złożonych części mechanicznych, tradycyjne oprzyrządowanie pomiarowe nie spełnia już wymagań kontroli jakości, a jednocześnie przetwarzanie i projektowanie przyrządów pomiarowych staje się trudnym problemem ze względu na złożoność procesu. Dlatego współrzędnościowa maszyna pomiarowa staje się głównym narzędziem kontroli jakości.

2. Zrozum stan regulacji sprzętu.

Jeżeli wyniki pomiarów wskazują, że przetwarzanie rozmiarów części jest przesunięte w jedną stronę strefy tolerancji, oznacza to, że sprzęt nie jest przenoszony do najlepszej jakości. W razie potrzeby możemy dostosować sprzęt lub oprzyrządowanie.

3. Terminowe zrozumienie trendów rozwojowych procesu i wysyłanie sygnałów ostrzegawczych dotyczących stanu produktów i sprzętu.

Jeśli rozmiar obrabianego elementu wykazuje systemowy dryft w jednym kierunku, wskazuje to na zużycie narzędzia, dryft termiczny lub inne czynniki. Jeśli pomiar parametrów geometrycznych wykaże, że błąd kształtu jest coraz większy, wskazuje to na stępienie się noży, wzrost tarcia, oscylacje w obróbce itd. Należy zatem przypomnieć odpowiednim pracownikom o konieczności podjęcia odpowiednich działań naprawczych.

4.Dostarcz surowe dane audytowe na potrzeby certyfikacji systemu jakości.

Obecnie wiele przedsiębiorstw z branży motoryzacyjnej uzyskało certyfikat jakości TS16949. W standardach certyfikacji systemów jakości, niektóre istotne prace są częścią audytu produktów przetworzonych. Audyt produktów i zawartość programu, jak pokazano poniżej, to monitorowanie i pomiary produktów, które stanowią najważniejsze ogniwo. Kontrola jakości audytu produktów to nie tylko praca, ale także działanie zapewniające jakość, które powinno być zgodne z zasadą ciągłego doskonalenia. Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe służą do testowania wszystkich produktów przetworzonych w przedsiębiorstwie, stanowiąc podstawę działalności jednostki certyfikującej audyt korporacyjny i obiekt, stanowiąc podstawę wszystkich podstawowych prac.