Gépgyártás

A koordináta mérőgép jelenleg nemcsak egyfajta laboratóriumi mérőeszköz, hanem széles körben használják a megmunkáló és összeszerelő műhelyekben is. Az autóiparban a koordináta mérőgép a termékminőség-biztosítás és -ellenőrzés szükséges mérőeszköze. A koordináta mérőgép gyakorlati alkalmazása főként a következő szempontokban tükröződik:

1. Termékminőség-ellenőrzés.

Mivel a termékfeldolgozás formája egyre bonyolultabbá és precízebbé válik, a koordináta-mérőgép (CMM) fokozatosan a termékminőség-ellenőrzés fő eszközévé válik. Minden megmunkálási méret ellenőrzésére használják, hogy biztosítsák a minősített termékek következő megmunkálási folyamatba való áthelyezését. Minden feldolgozási folyamatban, amennyiben állapotváltozás történik, küldeni kell a jelet a CMM-nek a folyamat észlelésére, például szerszámcsere, megmunkálási idő vagy programváltozás esetén. Rendkívül összetett mechanikus alkatrészek esetén a hagyományos készülékek már nem tudják kielégíteni a minőségellenőrzés követelményeit, ugyanakkor a mérőeszközök feldolgozása és tervezése nehéz problémává válik a feldolgozás összetettsége miatt, így a koordináta-mérőgép vált a minőségellenőrzés fő eszközévé.

2. Értse meg a berendezés beállítási állapotát.

Ha a mérési eredmények azt mutatják, hogy az alkatrészek méretének feldolgozása a tűréshatár egyik oldala felé eltolódik, az azt jelenti, hogy a berendezés nem a legjobb teljesítményt nyújtja. Szükség esetén módosíthatjuk a berendezést vagy a szerelvényt.

3. Időben megérteni a folyamat fejlődési trendjét, és figyelmeztető jeleket küldeni a termékek és berendezések állapotára.

Ha a megmunkált alkatrész mérete egy irányban eltolódik, az szerszámkopásra, hőeltolódásra vagy egyéb tényezőkre utal. Ha a geometriai paraméterek mérésével megállapított alaki hiba egyre nagyobb, az a kések tompulását, a súrlódás növekedését, a rezgések feldolgozását stb. jelzi. Ezért emlékeztetnünk kell az illetékes személyzetet, hogy időben tegyenek intézkedéseket a probléma megoldására.

4. Nyers auditadatok biztosítása a minőségbiztosítási rendszer tanúsításához.

Jelenleg az autóipar számos vállalata átment a TS16949 minőségtanúsításon. A minőségbiztosítási rendszer tanúsítási szabványaiban a feldolgozott termékek termékauditjának fontos része a termékaudit, a termékaudit és a program tartalma, amint az alább látható, a termékek ellenőrzése és mérése a legfontosabb láncszem. A termékaudit minőségellenőrzése nem csupán egy munka, hanem egy minőségbiztosítási tevékenység is, amelynek a folyamatos fejlesztés elvét kell követnie. A három koordináta mérőgép minden feldolgozott terméket tesztel egy vállalkozás számára, ami a vállalati audit tanúsító testület és a tárgy alapját képezi, és minden alapvető munka gyökere.