စက်တည်ဆောက်ခြင်း
လက်ရှိတွင် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ရုံသာမက စက်ယန္တရားနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအလုပ်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် CMM သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကို လက်တွေ့အသုံးချမှုကို အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် အဓိကထင်ဟပ်စေသည်-
၁။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုကြောင့် CMM သည် တဖြည်းဖြည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ အဓိကကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းကို နောက်လုပ်ဆောင်ရမည့်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုအားလုံးကို ထုတ်ပြန်ရန် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ဆောင်ရမည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အခြေအနေပြောင်းလဲမှုရှိပါက ကိရိယာအစားထိုးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိန် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကဲ့သို့သော CMM ထောက်လှမ်းမှုအတွက် ပေးပို့သင့်သည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရိုးရာကိရိယာသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိတော့ဘဲ၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ gauge ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းသည် လုပ်ဆောင်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသောကြောင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက်သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ အဓိကနည်းလမ်း ဖြစ်လာသည်။
၂။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေကို နားလည်ပါ။
တိုင်းတာမှုရလဒ်များက အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် သည်းခံမှုဇုန်၏ တစ်ဖက်သို့ ဘက်လိုက်နေကြောင်း ပြသပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးသို့ မလွှဲပြောင်းထားကြောင်း ပြသပြီး၊ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ နားလည်ပြီး ထုတ်ကုန်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခြေအနေကို သတိပေးအချက်ပြမှုများ ပေးပို့ပါ။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားသည် တစ်လမ်းသွားစနစ်ဖြင့် ရွေ့လျားနေပါက၊ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု၊ အပူရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အခြားအချက်များကို ညွှန်ပြနေပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်း၏ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိပါက၊ ဓားများ မှိန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း၊ တုန်ခါမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်း စသည်တို့ကို ပြသနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများက အချိန်မီ ကုစားရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် သတိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အရည်အသွေးစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် ကုန်ကြမ်းစာရင်းစစ်ဒေတာများ ပေးပါ။
လက်ရှိတွင် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းရှိ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးသည် TS16949 အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ရရှိထားပြီးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စံနှုန်းများတွင် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှု၊ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုနှင့် အစီအစဉ်၏အကြောင်းအရာတို့တွင် အရေးကြီးသောအလုပ်အချို့ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အလုပ်တစ်ခုသာမက အရည်အသွေးအာမခံချက်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၏မူကို လိုက်နာသင့်သည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခု၏စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်သုံးခုဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ကော်ပိုရိတ်စာရင်းစစ်အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့၏အခြေခံနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် အခြေခံအလုပ်အားလုံး၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။