Construción de maquinaria

A máquina de medición por coordenadas na actualidade non é só un tipo de instrumento de medición de laboratorio, senón que se usa amplamente en talleres de mecanizado e montaxe. Na industria do automóbil, a CMM é a ferramenta de medición necesaria para a garantía e o control de calidade do produto. A aplicación da máquina de medición por coordenadas na práctica reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

1. Inspección da calidade do produto.

Debido a que a forma do procesamento do produto se fai cada vez máis complicada e a precisión cada vez maior, a CMM convértese gradualmente no principal elemento da inspección da calidade do produto. Úsase para realizar todas as inspeccións de dimensións de mecanizado para garantir que os produtos se proporcionen cualificados para o seguinte procedemento de traballo. En cada procedemento de procesamento, sempre que haxa un cambio de estado, débese enviar unha CMM para a súa detección, como a substitución de ferramentas, o tempo de mecanizado ou o programa. Para pezas mecánicas extremadamente complexas, os elementos tradicionais xa non poden satisfacer os requisitos de control de calidade, ao mesmo tempo que o procesamento e o deseño do calibre convértense nun problema difícil debido á complexidade do procesamento, polo que a máquina de medición por coordenadas convértese no principal medio de inspección da calidade.

2. Comprender o estado de axuste do equipo.

Se os resultados da medición amosan que o procesamento do tamaño das pezas está sesgado cara a un lado da zona de tolerancia, isto demostra que o equipo non se transferiu ao mellor, podemos axustar o equipo ou o dispositivo de fixación cando sexa necesario.

3. Comprender a tempo a tendencia de desenvolvemento do proceso e enviar sinais de alerta sobre o estado dos produtos e equipos.

Se o tamaño da peza mecanizada do sistema se desvía nunha dirección, isto indica desgaste da ferramenta, desviación térmica ou outros factores. Se se detecta que o erro de forma, medindo os parámetros xeométricos, é cada vez maior, isto indica que as coitelas están desafiladas, que a fricción aumenta, que se producen oscilacións no procesamento, etc. Polo tanto, debemos lembrarlle ao persoal pertinente que tome medidas oportunas para corrixilo.

4. Proporcionar datos brutos de auditoría para a certificación do sistema de calidade.

Na actualidade, varias empresas da industria automobilística aprobaron a certificación de calidade TS16949. Nos estándares de certificación do sistema de calidade, algúns traballos importantes forman parte dos produtos procesados ​​na auditoría do produto, a auditoría do produto e o contido do programa, como se mostra a continuación, a monitorización e a medición dos produtos son o vínculo máis importante, o control de calidade da auditoría do produto non é só un traballo, senón unha actividade de garantía de calidade, debe seguir o principio da mellora continua, tres máquinas de medición por coordenadas todos os produtos procesados ​​para as probas dunha empresa, proporcionando a base do organismo de certificación de auditoría corporativa e o obxectivo, é a raíz de todo o traballo básico.