Construction de machines

La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) n'est plus seulement un instrument de mesure de laboratoire, mais est largement utilisée dans les ateliers d'usinage et d'assemblage. Dans l'industrie automobile, la MMT est un outil de mesure indispensable pour l'assurance et le contrôle qualité des produits. Son application pratique se manifeste principalement dans les domaines suivants :

1. Inspection de la qualité du produit.

Face à la complexification croissante des formes des produits et à l'exigence de précision toujours plus élevée, la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) s'impose progressivement comme l'outil principal du contrôle qualité. Elle permet de contrôler toutes les dimensions d'usinage afin de garantir la conformité des produits pour l'étape suivante. À chaque étape de production, tout changement d'état, comme un changement d'outil, de temps d'usinage ou de programme, doit être contrôlé par MMT. Pour les pièces mécaniques extrêmement complexes, les dispositifs de fixation traditionnels ne suffisent plus au contrôle qualité. Par ailleurs, la conception et la fabrication des gabarits représentent un défi de taille en raison de la complexité des opérations. La MMT devient ainsi le principal moyen de contrôle qualité.

2. Comprendre l'état de réglage de l'équipement.

Si les résultats de mesure montrent que le traitement des dimensions des pièces est biaisé d'un côté de la zone de tolérance, cela indique que l'équipement ne fonctionne pas de manière optimale ; nous pouvons alors ajuster l'équipement ou le dispositif de fixation si nécessaire.

3. Comprendre en temps opportun l'évolution du processus et envoyer des signaux d'alerte concernant l'état des produits et des équipements.

Si la dimension de la pièce usinée présente une dérive systématique dans une direction, cela indique une usure de l'outil, une dérive thermique ou d'autres facteurs. Si, par la mesure des paramètres géométriques, on constate une augmentation de l'erreur de forme, cela révèle un émoussement des couteaux, une augmentation du frottement, des oscillations lors de l'usinage, etc. Il est donc nécessaire d'alerter le personnel concerné afin qu'il prenne des mesures correctives sans délai.

4. Fournir les données brutes d'audit pour la certification du système qualité.

Actuellement, plusieurs entreprises du secteur automobile ont obtenu la certification de qualité TS16949. Dans le cadre de cette certification, l'audit des produits constitue une étape essentielle. Le programme d'audit, dont le contenu est présenté ci-dessous, repose sur le contrôle et la mesure des produits. L'audit qualité n'est pas seulement une tâche, mais une véritable démarche d'assurance qualité, s'inscrivant dans une logique d'amélioration continue. Tous les produits de l'entreprise sont testés à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), fournissant ainsi aux organismes de certification et à leurs objectifs l'objet de l'audit. Ce travail fondamental est à la base de toutes les procédures.