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Au cours du processus de test du produit, s'il s'avère que les données de test du même programme ou de la même pièce lors de plusieurs tests sont très différentes, que la sortie est incohérente ou différente de la situation d'assemblage réelle, elle doit être vérifiée. et analysé sous plusieurs aspects. Voici les principaux points.

Dans l'industrie manufacturière moderne, le CMM est de plus en plus utilisé dans le processus de production, ce qui fait que l'objectif et la clé de la qualité du produit évoluent progressivement de l'inspection finale au contrôle du processus de fabrication.

Lorsque vous utilisez la machine à mesurer tridimensionnelle pour la mesure, si l'écart de mesure est trop important, veuillez suivre la méthode suivante pour résoudre le problème.

Le processus de travail d'une MMT comprend généralement la préparation, la sélection du programme de mesure, la définition des paramètres de mesure, le traitement des données, le traitement des données et le traitement de suivi.

Il existe de nombreux types de sondes CMM, principalement divisées en rotation fixe et manuelle, indexation automatique à rotation manuelle, indexation automatique à rotation automatique et système de détection général.

Le CMM se concentre sur les mesures géométriques dans un espace tridimensionnel, tandis que les profilomètres se concentrent sur le profil et la rugosité de la surface. Les CMM conviennent à une gamme plus large d'applications industrielles, tandis que les profilomètres sont davantage axés sur l'analyse des caractéristiques de surface.

En ce moment glorieux, nous célébrons ensemble le 75e anniversaire de la fondation de la République populaire de Chine.

L'erreur systématique d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) fait référence à l'écart systématique provoqué par des facteurs tels que la conception, la fabrication, l'installation et l'utilisation de l'équipement lui-même pendant le processus de mesure. Ces erreurs sont généralement prévisibles et cohérentes lorsque les mesures sont répétées dans les mêmes conditions.

L'écart dimensionnel est la différence algébrique des dimensions moins leurs dimensions nominales, qui peut être divisée en écart réel et écart limite.

L'industrie a fait de grands progrès depuis les années 1960. Avec l'essor des machines de production industrielle, de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique, le développement et la production de divers objets complexes nécessitent une technologie et des instruments de détection avancés, qui se reflètent dans la machine à mesurer à trois coordonnées et la technologie de mesure tridimensionnelle qui ont vu le jour, et ont été rapidement développés et améliorés.

La mesure par balayage est différente de la mesure de déclenchement, la machine de mesure supportera la charge d'inertie pendant tout le processus et les performances dynamiques sont plus importantes que les performances statiques. La charge d’inertie provoque une déformation de la structure de la machine à mesurer, difficile à prévoir.

La plage de mesure de la MMT est le facteur principal dans le choix d'une MMT. Lorsque nous envisageons d'acheter une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), nous devons d'abord connaître la taille environnante du produit, puis choisir la taille de la MMT. Par exemple, lors du choix d'une machine à mesurer tridimensionnelle de pont, le prix de l'équipement est proportionnel à la portée du faisceau, nous devons donc uniquement respecter la plage de mesure, sans rechercher une plage inutilement large.