Uutiset

Jos tuotetestauksessa todetaan, että saman ohjelman tai saman osan testitiedot poikkeavat suuresti useissa testeissä, tulos on epäjohdonmukainen tai se eroaa todellisesta kokoonpanotilanteesta, se on tarkistettava. ja analysoitu useista näkökohdista. Tässä ovat pääkohdat.

Nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa CMM:ää käytetään yhä enemmän tuotantoprosessissa, jolloin tuotteiden laadun tavoite ja avain muuttuvat vähitellen lopputarkastuksesta valmistusprosessin ohjaukseen.

Kun käytät koordinaattimittauskonetta mittaamiseen, jos mittauspoikkeama on liian suuri, noudata seuraavaa menetelmää ongelman ratkaisemiseksi.

CMM:n työprosessi sisältää yleensä valmistelun, mittausohjelman valinnan, mittausparametrien asettamisen, tietojenkäsittelyn, tietojenkäsittelyn, seurantakäsittelyn.

On olemassa monenlaisia ​​CMM-antureita, jotka jaetaan pääasiassa kiinteään, manuaaliseen kiertoon, manuaaliseen kiertoon automaattiseen indeksointiin, automaattiseen kiertoon automaattiseen indeksointiin ja yleiseen tunnistusjärjestelmään.

CMM keskittyy geometrisiin mittauksiin kolmiulotteisessa avaruudessa, kun taas profilometrit keskittyvät pintaprofiiliin ja karheuteen. CMM soveltuu useimpiin teollisiin sovelluksiin, kun taas profilometrit keskittyvät enemmän pintaominaisuuksien analysointiin.

Tällä loistavalla hetkellä juhlimme yhdessä Kiinan kansantasavallan perustamisen 75-vuotispäivää.

Koordinaattimittauskoneen systemaattisella virheellä (CMM) tarkoitetaan systemaattista poikkeamaa, joka aiheutuu mm. itse laitteen suunnittelusta, valmistuksesta, asennuksesta ja käytöstä mittausprosessin aikana. Nämä virheet ovat yleensä ennustettavissa ja johdonmukaisia, kun mittaukset toistetaan samoissa olosuhteissa.

Mittapoikkeama on mittojen algebrallinen ero miinus niiden nimellismitat, joka voidaan jakaa todelliseen poikkeamaan ja rajapoikkeamaan.

Teollisuus on edistynyt valtavasti 1960-luvulta lähtien. Teollisuuden tuotantokoneiden, auto-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuuden nousun myötä erilaisten monimutkaisten esineiden kehittäminen ja tuotanto edellyttävät kehittynyttä havaitsemistekniikkaa ja -instrumentteja, mikä näkyy kolmen koordinaatin mittauskoneessa ja kolmiulotteisen mittaustekniikan syntyessä, ja ovat kehittyneet ja parantuneet nopeasti.

Skannausmittaus eroaa liipaisumittauksesta, mittauskone kantaa inertiakuormituksen koko prosessin ajan, ja dynaaminen suorituskyky on tärkeämpää kuin staattinen suorituskyky. Inertiakuorma aiheuttaa mittauskoneen rakenteen muodonmuutoksia, joita on vaikea ennustaa.

CMM-mittausalue on tärkein tekijä CMM:n valinnassa. Kun aiomme ostaa koordinaattimittauskoneen (CMM), meidän tulee ensin tietää tuotteen ympärillä oleva koko ja valita sitten CMM-koko. Esimerkiksi siltakoordinaattimittauskonetta valittaessa laitteen hinta on verrannollinen säteen jänneväliin, joten meidän on täytettävä vain mittausalue, älä tavoittele tarpeettoman suurta aluetta.