Uudised

Kui toote testimise käigus avastatakse, et sama programmi või sama osa testiandmed on mitme testimise käigus oluliselt erinevad, väljund on ebaühtlane või erineb tegelikust koosteolukorrast, tuleb seda kontrollida. ja analüüsitud mitmest aspektist. Siin on peamised punktid.

Kaasaegses töötlevas tööstuses kasutatakse CMM-i üha enam tootmisprotsessis, mistõttu toote kvaliteedi eesmärk ja võti muutub järk-järgult lõppkontrollist tootmisprotsessi juhtimiseks.

Kui kasutate mõõtmiseks koordinaatmõõtmismasinat, kui mõõtmishälve on liiga suur, järgige probleemi lahendamiseks järgmist meetodit.

CMM-i tööprotsess hõlmab üldjuhul ettevalmistust, mõõtmisprogrammi valimist, mõõtmisparameetrite seadmist, andmetöötlust, andmetöötlust, järeltöötlust.

CMM-sonde on mitmesuguseid, mis jagunevad peamiselt fikseeritud, käsitsi pööramiseks, käsitsi pööramise automaatseks indekseerimiseks, automaatseks pöörlemiseks automaatseks indekseerimiseks ja üldiseks tuvastamissüsteemiks.

CMM keskendub geomeetrilistele mõõtmistele kolmemõõtmelises ruumis, profilomeetrid aga pinnaprofiilile ja karedusele. CMM-id sobivad laiemale hulgale tööstuslikele rakendustele, samas kui profilomeetrid on rohkem keskendunud pinna omaduste analüüsile.

Sel kuulsusrikkal hetkel tähistame ühiselt Hiina Rahvavabariigi asutamise 75. aastapäeva.

Koordinaatmõõtmismasina (CMM) süstemaatiline viga viitab süstemaatilisele hälbele, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu seadme enda projekteerimine, tootmine, paigaldamine ja kasutamine mõõtmisprotsessi ajal. Need vead on üldiselt prognoositavad ja püsivad, kui mõõtmisi korratakse samades tingimustes.

Mõõtmete hälve on mõõtmete algebraline erinevus miinus nende nimimõõtmed, mille saab jagada tegelikuks hälbeks ja piirhälbeks.

Tööstus on alates 1960. aastatest teinud suuri edusamme. Tööstusliku tootmismasinate, auto-, kosmose- ja elektroonikatööstuse tõusuga nõuab erinevate keerukate objektide arendamine ja tootmine täiustatud tuvastustehnoloogiat ja -instrumente, mis kajastuvad kolme koordinaadiga mõõtemasina ja kolmemõõtmelise mõõtmistehnoloogia kasutuselevõtus ning on kiiresti arendatud ja täiustatud.

Skaneerimise mõõtmine erineb päästiku mõõtmisest, mõõteseade kannab inertsiaalset koormust kogu protsessi vältel ja dünaamiline jõudlus on olulisem kui staatiline jõudlus. Inertsiaalne koormus põhjustab mõõteseadme struktuuri deformatsiooni, mida on raske ennustada.

CMM-i mõõtepiirkond on CMM-i valimisel peamine tegur. Kui plaanime osta koordinaatmõõtmismasinat (CMM), peaksime kõigepealt teadma toote ümbritsevat suurust ja seejärel valima CMM-i suuruse. Näiteks sillakoordinaatide mõõtmismasina valimisel on seadme hind proportsionaalne tala ulatusega, seega peame vastama ainult mõõtmisvahemikule, ärge püüdke tarbetult suurt vahemikku.