Novice

Če se v procesu preskušanja izdelka ugotovi, da so testni podatki istega programa ali istega dela med več preskusi zelo različni, je izhod nedosleden ali se razlikuje od dejanske situacije sestavljanja, ga je treba preveriti in analizirati z več vidikov. Tukaj so glavne točke.

V sodobni predelovalni industriji se CMM vse pogosteje uporablja v proizvodnem procesu, zaradi česar se cilj in ključ kakovosti izdelkov postopoma spreminjata od končnega pregleda do kontrole proizvodnega procesa.

Če za merjenje uporabljate koordinatni merilni stroj, če je odstopanje meritve preveliko, sledite naslednji metodi za rešitev težave.

Delovni proces CMM na splošno vključuje pripravo, izbiro merilnega programa, nastavitev merilnih parametrov, obdelavo podatkov, obdelavo podatkov, nadaljnjo obdelavo.

Obstaja veliko vrst sond CMM, ki so večinoma razdeljene na fiksno, ročno rotacijsko, ročno rotacijsko samodejno indeksiranje, samodejno rotacijsko samodejno indeksiranje in splošni sistem zaznavanja.

CMM se osredotoča na geometrijske meritve v tridimenzionalnem prostoru, medtem ko se profilometri osredotočajo na površinski profil in hrapavost. CMM so primerni za širšo paleto industrijskih aplikacij, medtem ko so profilometri bolj osredotočeni na analizo površinskih karakteristik.

V tem veličastnem trenutku skupaj praznujemo 75. obletnico ustanovitve Ljudske republike Kitajske.

Sistematska napaka koordinatnega merilnega stroja (CMM) se nanaša na sistematično odstopanje, ki ga povzročijo dejavniki, kot so načrtovanje, izdelava, namestitev in uporaba same opreme med postopkom merjenja. Te napake so na splošno predvidljive in dosledne, če se meritve ponavljajo pod enakimi pogoji.

Dimenzijski odklon je algebraična razlika dimenzij minus njihove nazivne mere, ki jih lahko razdelimo na dejanski odklon in mejni odmik.

Industrija je od leta 1960 močno napredovala. Z vzponom industrijskih proizvodnih strojev, avtomobilov, vesoljske in elektronske industrije, razvoj in proizvodnja različnih kompleksnih predmetov zahteva napredno tehnologijo in instrumente zaznavanja, kar se odraža v trikoordinatnem merilnem stroju in tridimenzionalni merilni tehnologiji je nastala, in so se hitro razvili in izboljšali.

Merjenje s skeniranjem se razlikuje od sprožilnega merjenja, merilni stroj bo nosil vztrajnostno obremenitev med celotnim procesom, dinamična zmogljivost pa je pomembnejša od statične. Inercijska obremenitev povzroči deformacijo konstrukcije merilnega stroja, ki jo je težko predvideti.

Merilno območje CMM je glavni dejavnik pri izbiri CMM. Ko nameravamo kupiti koordinatni merilni stroj (CMM), moramo najprej poznati okolico izdelka, nato pa izbrati velikost CMM. Na primer, ko izbiramo mostni koordinatni merilni stroj, je cena opreme sorazmerna z razponom žarka, zato moramo izpolnjevati le merilno območje, ne slediti nepotrebnemu velikemu obsegu.