Warta

Dina prosés nguji produk, lamun kapanggih yén data test tina program anu sarua atawa bagian anu sarua salila sababaraha tés anu greatly béda, kaluaran téh inconsistent, atawa éta béda ti kaayaan assembly sabenerna, éta perlu dipariksa. sarta dianalisis tina sababaraha aspék. Di dieu titik utama.

Dina industri manufaktur modern, CMM ieu beuki dipaké dina prosés produksi, sahingga tujuan jeung konci kualitas produk laun robah tina inspeksi final kana kontrol prosés manufaktur.

Nalika nganggo mesin ukur koordinat kanggo pangukuran, upami simpangan pangukuran ageung teuing, teras tuturkeun metodeu di handap ieu pikeun ngabéréskeun masalah.

Prosés kerja CMM umumna ngawengku persiapan, pilih program pangukuran, set parameter pangukuran, ngolah data, ngolah data, ngolah susulan.

Aya rupa-rupa panyilidikan CMM, utamana dibagi kana tetep, rotasi manual, rotasi manual indexing otomatis, rotasi otomatis indexing otomatis tur sistem deteksi umum.

CMM museurkeun kana ukuran géométri dina rohangan tilu diménsi, sedengkeun profilometer museurkeun kana profil permukaan sareng kasarna. CMM cocog pikeun sauntuyan lega tina aplikasi industri, bari profilometers leuwih difokuskeun kana analisis karakteristik permukaan.

Dina momen anu mulya ieu, urang babarengan ngagungkeun ulang taun ka-75 ngadegna Républik Rahayat Cina.

Kasalahan sistematis tina mesin pangukuran koordinat (CMM) ngarujuk kana panyimpangan sistematis anu disababkeun ku faktor-faktor sapertos desain, manufaktur, pamasangan sareng pamakean alat-alat sorangan nalika prosés pangukuran. Kasalahan ieu umumna tiasa diprediksi sareng konsisten nalika pangukuran diulang dina kaayaan anu sami.

Simpangan diménsi nyaéta bédana aljabar diménsi dikurangan diménsi nominalna, nu bisa dibagi kana simpangan aktual jeung simpangan wates.

Industri geus nyieun kamajuan hébat saprak 1960s. Kalayan naékna mesin produksi industri, mobil, aeroangkasa sareng industri éléktronika, pamekaran sareng produksi rupa-rupa objék kompléks ngabutuhkeun téknologi sareng instrumen deteksi canggih, anu dicerminkeun dina mesin ukur tilu koordinat sareng téknologi pangukuran tilu diménsi, sareng geus gancang dimekarkeun sarta ningkat.

Pangukuran scanning béda ti pangukuran pemicu, mesin ukur bakal nanggung beban inersia salila sakabéh prosés, sarta kinerja dinamis leuwih penting batan kinerja statik. Beban inersia ngabalukarkeun deformasi struktur mesin ukur, anu hese diprediksi.

Kisaran ukur CMM mangrupikeun faktor utama dina milih CMM. Nalika urang ngarencanakeun mésér mesin ukur koordinat (CMM), urang kedah terang heula ukuran produkna, teras pilih ukuran CMM. Salaku conto, nalika milih mesin pangukuran koordinat sasak, harga alat sabanding sareng bentang balok, janten urang ngan ukur kedah nyumponan kisaran pangukuran, ulah ngudag rentang ageung anu teu perlu.