Správy

Ak sa v procese testovania produktu zistí, že testovacie údaje toho istého programu alebo tej istej časti počas viacerých testov sú značne odlišné, výstup je nekonzistentný alebo sa líši od skutočnej montážnej situácie, je potrebné ich skontrolovať. a analyzovať z viacerých hľadísk. Tu sú hlavné body.

V modernom spracovateľskom priemysle sa CMM čoraz viac využíva vo výrobnom procese, vďaka čomu sa cieľ a kľúč kvality produktu postupne mení z výstupnej kontroly na kontrolu výrobného procesu.

Pri použití súradnicového meracieho stroja na meranie, ak je odchýlka merania príliš veľká, na vyriešenie problému postupujte podľa nasledujúcej metódy.

Pracovný proces CMM vo všeobecnosti zahŕňa prípravu, výber programu merania, nastavenie parametrov merania, spracovanie údajov, spracovanie údajov, následné spracovanie.

Existuje mnoho druhov CMM sond, ktoré sa delia hlavne na pevné, manuálne otáčanie, automatické indexovanie s manuálnym otáčaním, automatické indexovanie s automatickým otáčaním a všeobecný detekčný systém.

CMM sa zameriava na geometrické merania v trojrozmernom priestore, zatiaľ čo profilometre sa zameriavajú na profil povrchu a drsnosť. CMM sú vhodné pre širšiu škálu priemyselných aplikácií, zatiaľ čo profilometre sú viac zamerané na analýzu povrchových charakteristík.

V tejto slávnej chvíli spoločne oslavujeme 75. výročie založenia Čínskej ľudovej republiky.

Systematická chyba súradnicového meracieho stroja (CMM) sa vzťahuje na systematickú odchýlku spôsobenú faktormi, ako je dizajn, výroba, inštalácia a používanie samotného zariadenia počas procesu merania. Tieto chyby sú vo všeobecnosti predvídateľné a konzistentné, keď sa merania opakujú za rovnakých podmienok.

Rozmerová odchýlka je algebraický rozdiel rozmerov mínus ich nominálne rozmery, ktoré možno rozdeliť na skutočnú odchýlku a medznú odchýlku.

Od 60. rokov minulého storočia tento priemysel urobil veľký pokrok. S rozmachom priemyselných výrobných strojov, automobilového, leteckého a elektronického priemyslu si vývoj a výroba rôznych zložitých objektov vyžaduje pokročilú detekčnú technológiu a prístroje, ktoré sa odrážajú v trojsúradnicovom meracom stroji a vznikla trojrozmerná meracia technológia, a boli rýchlo vyvinuté a zdokonalené.

Skenovacie meranie sa líši od spúšťacieho merania, merací stroj bude niesť zotrvačné zaťaženie počas celého procesu a dynamický výkon je dôležitejší ako statický výkon. Zotrvačné zaťaženie spôsobuje deformáciu konštrukcie meracieho stroja, ktorú je ťažké predvídať.

Merací rozsah CMM je hlavným faktorom pri výbere CMM. Keď plánujeme kúpiť súradnicový merací stroj (CMM), mali by sme najprv poznať okolitú veľkosť produktu a potom zvoliť veľkosť CMM. Napríklad pri výbere mostného súradnicového meracieho stroja je cena zariadenia úmerná rozpätiu lúča, takže nám stačí splniť merací rozsah, nehnať sa zbytočne veľkým rozsahom.