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製品テストの過程で、複数回のテストで同一プログラムや同一部品のテストデータが大きく異なっていたり、出力に一貫性がなかったり、実際の組み立て状況と異なっていたりすることが判明した場合には、チェックが必要となります。そしていくつかの側面から分析しました。主なポイントは次のとおりです。

現代の製造業では、生産プロセスでの CMM の使用が増えており、製品品質の目標と鍵は、最終検査から製造プロセス管理へと徐々に変化しています。

三次元測定機を使用して測定する場合、測定誤差が大きすぎる場合は、次の方法で問題を解決してください。

CMM の作業プロセスには、一般に、準備、測定プログラムの選択、測定パラメータの設定、データ処理、データ処理、フォローアップ処理が含まれます。

三次元測定機プローブには多くの種類があり、主に固定、手動回転、手動回転自動インデックス、自動回転自動インデックス、および一般検出システムに分けられます。

CMM は 3 次元空間での幾何学的測定に重点を置いているのに対し、表面形状計は表面形状と粗さに重点を置いています。 CMM は幅広い産業用途に適していますが、表面形状計は表面特性分析に重点を置いています。

この輝かしい瞬間に、私たちは中華人民共和国建国75周年を共同で祝います。

三次元測定機 (CMM) の系統誤差とは、測定プロセス中の機器自体の設計、製造、設置、使用などの要因によって引き起こされる系統的偏差を指します。これらの誤差は通常、同じ条件下で測定を繰り返す場合には予​​測可能であり、一貫性があります。

寸法偏差は、寸法の代数差から公称寸法を差し引いたもので、実際の偏差と限界偏差に分けることができます。

業界は 1960 年代以来大きな進歩を遂げてきました。産業用生産機械、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業の隆盛に伴い、さまざまな複雑な物体の開発・生産には高度な検出技術や計測器が必要となり、それを反映した三次元測定機や三次元測定技術が誕生し、急速に開発、改良されてきました。

スキャニング測定はトリガー測定とは異なり、測定機はプロセス全体を通じて慣性負荷に耐えることになるため、静的性能よりも動的性能が重要です。慣性荷重は測定機の構造に変形を引き起こしますが、これは予測が困難です。

CMM の測定範囲は、CMM を選択する際の主な要素です。三次元測定機（CMM）を購入する場合は、まず製品の周囲のサイズを把握し、次に三次元測定機のサイズを選択する必要があります。例えば、橋梁三次元測定機を選ぶ場合、装置価格は梁スパンに比例するため、測定範囲さえ満たせばよく、無駄に大きな測定範囲を追求する必要はありません。