Zprávy

Pokud se v procesu testování produktu zjistí, že testovací data stejného programu nebo stejného dílu během více testů jsou značně odlišná, výstup je nekonzistentní nebo se liší od skutečné montážní situace, je třeba je zkontrolovat a analyzovat z několika hledisek. Zde jsou hlavní body.

V moderním zpracovatelském průmyslu se CMM stále více používá ve výrobním procesu, díky čemuž se cíl a klíč kvality produktu postupně mění z výstupní kontroly na kontrolu výrobního procesu.

Při použití souřadnicového měřicího stroje pro měření, pokud je odchylka měření příliš velká, vyřešte problém podle následující metody.

Pracovní proces souřadnicového měřicího stroje obecně zahrnuje přípravu, výběr programu měření, nastavení parametrů měření, zpracování dat, zpracování dat, následné zpracování.

Existuje mnoho druhů sond souřadnicových měřicích strojů, které se dělí především na pevné, ruční otáčení, automatické indexování s ručním otáčením, automatické indexování s automatickým otáčením a obecný detekční systém.

CMM se zaměřuje na geometrická měření v trojrozměrném prostoru, zatímco profilometry se zaměřují na profil povrchu a drsnost. Souřadnicové měřicí stroje jsou vhodné pro širší škálu průmyslových aplikací, zatímco profilometry jsou více zaměřeny na analýzu povrchových charakteristik.

V tuto slavnou chvíli společně slavíme 75. výročí založení Čínské lidové republiky.

Systematická chyba souřadnicového měřicího stroje (CMM) se týká systematické odchylky způsobené faktory, jako je konstrukce, výroba, instalace a použití samotného zařízení během procesu měření. Tyto chyby jsou obecně předvídatelné a konzistentní, když se měření opakují za stejných podmínek.

Rozměrová odchylka je algebraický rozdíl rozměrů mínus jejich jmenovité rozměry, které lze rozdělit na skutečnou odchylku a mezní odchylku.

Od 60. let minulého století průmysl udělal velký pokrok. Se vzestupem průmyslových výrobních strojů, automobilového, leteckého a elektronického průmyslu vyžaduje vývoj a výroba různých složitých objektů pokročilou detekční technologii a přístroje, které se odrážejí ve vzniku třísouřadnicového měřicího stroje a trojrozměrné měřicí techniky, a byly rychle vyvinuty a zdokonalovány.

Skenovací měření se liší od spouštěcího měření, měřicí stroj ponese setrvačné zatížení během celého procesu a dynamický výkon je důležitější než statický výkon. Setrvačné zatížení způsobuje deformaci konstrukce měřicího stroje, kterou je obtížné předvídat.

Rozsah měření souřadnicového měřicího stroje je hlavním faktorem při výběru souřadnicového měřicího stroje. Když plánujeme nákup souřadnicového měřicího stroje (CMM), měli bychom nejprve znát okolní velikost produktu a poté zvolit velikost CMM. Například při výběru mostního souřadnicového měřicího stroje je cena zařízení úměrná rozpětí paprsku, takže nám stačí splnit rozsah měření, nehonit se zbytečně velkým rozsahem.