Analýza souřadnicového měřicího stroje (SMM): Od základních principů k průlomům v měření šikmých otvorů

Třísouřadnicový Měřicí stroj, prostřednictvím matematického modelování a algoritmického zpracování velkého počtu bodů, rekonstruuje trojrozměrný digitální model obrobku, čímž dosahuje přesného měření od jednoduchých geometrických prvků (bodů, čar, ploch) až po složité plochy a plochy volných tvarů. Je použitelný v různých odvětvích, jako například:

1. V procesu výroby automobilů, třísouřadnicové měřicí stroje podílejí se na detekci klíčových parametrů, jako je souosost otvoru klikového hřídele v bloku válců motoru a přesnost polohy vodicích otvorů ventilů v hlavě válců.
2. V leteckém průmyslu, kde je přesnost měření náročnější, používají třísouřadnicové měřicí stroje vysoce přesné skenovací sondy a inteligentní koordinované skenování desítek tisíc bodů k vytvoření trojrozměrného modelu lopatky a následné analýzy. Software PowerBlade komplexně vyhodnocuje klíčové parametry, jako jsou náběžná a zadní hrana, profil lopatky, délka tětivy, úhel tětivy, přesnost polohy, maximální tloušťka, tloušťka hrany, vlnitost a úhel zkroucení, a dosahuje tak kontinuálního, vysokorychlostního a nepřetržitého skenování složitých křivek, plně zachycuje prvky profilu zadní strany/zadní pánve lopatky, náběžné a zadní hrany, rybinu a drážku atd. v plné velikosti a zajišťuje tak, že přesnost obrysu každé lopatky je řízena v rozmezí ±0,005 mm.
3. V polovodičovém průmyslu, ať už se jedná o jednoduchá hřídelová pouzdra nebo složité nepravidelné součásti, třísouřadnicový měřicí stroj plně pokrývá požadavky na detekci různých klíčových součástí polovodičových zařízení.

Obtížnost technologie třísouřadnicového měření: měření šikmých otvorů. Struktury, jako jsou šikmé olejové otvory a otvory pro vodicí trubky ventilů v automobilových motorech, obvykle svírají s referenčním povrchem úhel 30° až 60°. Tradiční metody je nedokážou přesně změřit. Obtížnost technologie měření šikmých otvorů spočívá v:

1. Omezení směru normálového vektoru: Během měření se musí sonda dotýkat ve směru osy šikmého otvoru (směr normálového vektoru), jinak dojde k chybám projekce;
2. Převod souřadnicového systému: Při náhodném umístění obrobku dochází k prostorové úhlové odchylce mezi souřadnicovým systémem nakloněné díry a souřadnicovým systémem obráběcího stroje;
3. Omezení pohybu sondy: Pevné sondy se nemohou volně otáčet a je obtížné je zarovnat s nakloněným povrchem.

Řešení pro průmysl

1. Technologie rotace sondy

Špičkové měřicí přístroje jsou vybaveny otočnou základnou sondy o 360°. Díky automatickému nastavení směru úhlu A/úhlu B se sonda vždy dotýká obrobku ve směru normály šikmého otvoru;

2. Inteligentní zarovnání souřadnicového systému

Pro měřicí hlavy, které nelze otáčet, se používá princip zarovnání 3-2-1. Iterace a optimální přizpůsobení vytvářejí souřadnicový systém:

(1) Referenční rovina měření (3 body určují osu Z)

(2) Referenční čára měření (2 body tvoří osu X)

(3) Počátek měření (1 bod pro stanovení souřadnicového systému)

(4) Prostřednictvím dvourozměrného výpočtu rotace se souřadnicový systém obráběcího stroje převede na souřadnicový systém obrobku.

V případě jakýchkoli dotazů nebo rad nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com