Анализа CMM-а: Од основних принципа до продора у мерењу косих рупа

Трокоординатни Мерна машина, кроз математичко моделирање и алгоритамску обраду великог броја тачака, реконструише тродимензионални дигитални модел радног предмета, чиме постиже прецизно мерење од једноставних геометријских елемената (тачака, линија, површина) до сложених површина и површина слободног облика. Применљив је у различитим индустријама, као што су:

1. У процесу производње аутомобила, трокоординатне мерне машине укључени у детекцију кључних параметара као што су коаксијалност отвора радилице у блоку цилиндра мотора и тачност позиционирања отвора вођица вентила у глави цилиндра.
2. У области ваздухопловства где је тачност мерења захтевнија, трокоординатна мерна машина користи високопрецизне сонде за скенирање и интелигентно координисано скенирање десетина хиљада тачака да би конструисала тродимензионални модел лопатице, а затим користи наменску анализу. Софтвер PowerBlade за свеобухватну процену кључних параметара као што су предња и задња ивица, профил лопатице, дужина тетиве, угао тетиве, тачност положаја, максимална дебљина, дебљина ивице, таласастост и угао увијања, постижући континуирано, брзо и непрекидно скенирање сложених кривих, у потпуности снимајући карактеристике профила задње стране/задњег базена лопатице у пуној величини, предње и задње ивице, ластичин реп и прорез итд., осигуравајући да се тачност контуре сваке лопатице контролише унутар ±0,005 мм.
3. У полупроводничкој индустрији, било да се ради о једноставним чаурама вратила или сложеним неправилним деловима, трокоординатна мерна машина у потпуности покрива захтеве за детекцију различитих основних компоненти полупроводничке опреме.

Тешкоћа у технологији мерења са три координате: мерење косих рупа. Структуре као што су коси отвори за уље и отвори вођица вентила у аутомобилским моторима обично формирају угао од 30° до 60° са референтном површином. Традиционалне методе нису у могућности да их прецизно измере. Тешкоћа у технологији мерења косих рупа лежи у:

1. Ограничење правца вектора нормале: Током мерења, сонда мора бити додирнута дуж правца осе косог отвора (правац вектора нормале); у супротном ће доћи до грешака у пројекцији;
2. Конверзија координатног система: Када се радни предмет постави насумично, постоји просторно одступање угла између координатног система нагнуте рупе и координатног система машинског алата;
3. Ограничење кретања сонде: Фиксне сонде се не могу слободно окретати и тешко их је поравнати са нагнутом површином.

Индустријска решења

1. Технологија ротације сонде

Врхунски мерни инструменти опремљени су ротирајућом сондом за 360°. Аутоматским подешавањем правца угла А/угла Б, сонда увек додирује радни предмет дуж нормалног правца косог отвора;

2. Интелигентно поравнање координатног система

За мерне главе које се не могу ротирати, усваја се принцип поравнања 3-2-1. Итерација и оптимално подешавање креирају координатни систем:

(1) Референтна раван мерења (3 тачке утврђују Z-осу)

(2) Референтна линија мерења (2 тачке утврђују X-осу)

(3) Референтни почетак мерења (1 поен успоставља координатни систем)

(4) Кроз дводимензионални прорачун ротације, координатни систем машинског алата се претвара у координатни систем радног предмета.

Молимо вас да нас контактирате ако имате било каквих питања или савета на overseas0711@vip.163.com