Analyse van CMM: Van basisprincipes tot doorbraken in het meten van schuine gaten

De drie-coördinaten MeetmachineDoor middel van wiskundige modellering en algoritmeverwerking van een groot aantal punten wordt het driedimensionale digitale model van het werkstuk gereconstrueerd, waardoor nauwkeurige metingen mogelijk zijn van eenvoudige geometrische elementen (punten, lijnen, vlakken) tot complexe oppervlakken en vrije-vormoppervlakken. Het is toepasbaar in diverse industrieën, zoals:

1. In het productieproces van auto's, drie-coördinaten meetmachine betrokken bij de detectie van belangrijke parameters zoals de coaxialiteit van het krukasgat in het cilinderblok van de motor en de positioneringsnauwkeurigheid van de klepgeleidingsgaten in de cilinderkop.
2. In de lucht- en ruimtevaart, waar meetnauwkeurigheid van groot belang is, maakt de driedimensionale meetmachine gebruik van zeer nauwkeurige scanprobes en intelligente, gecoördineerde scanning van tienduizenden punten om een ​​driedimensionaal model van het blad te construeren, waarna een specifieke analyse wordt uitgevoerd. Software PowerBlade maakt een uitgebreide evaluatie mogelijk van belangrijke parameterindicatoren zoals de voor- en achterranden, het bladprofiel, de koordlengte, de koordhoek, de positioneringsnauwkeurigheid, de maximale dikte, de randdikte, de golving en de verdraaiingshoek. Hierdoor wordt continu, snel en zonder onderbreking complexe krommingen gescand, waarbij alle kenmerken van de achterkant van het blad, de voor- en achterranden, de zwaluwstaartverbinding en de sleuf volledig worden vastgelegd. Dit garandeert dat de contournauwkeurigheid van elk blad binnen ±0,005 mm blijft.
3. In de halfgeleiderindustrie voldoet de driedimensionale meetmachine ruimschoots aan de detectie-eisen van diverse kerncomponenten van halfgeleiderapparatuur, of het nu gaat om eenvoudige asbussen of complexe, onregelmatige onderdelen.

De moeilijkheid van driedimensionale meettechnologie: het meten van schuine gaten. Structuren zoals schuine oliekanalen en gaten voor klepgeleidingsbuizen in automotoren vormen meestal een hoek van 30° tot 60° met het referentieoppervlak. Traditionele methoden zijn niet in staat om deze nauwkeurig te meten. De moeilijkheid bij het meten van schuine gaten ligt in:

1. Beperking op de richting van de normaalvector: Tijdens de meting moet de meetsonde in de richting van de as van het schuine gat (de richting van de normaalvector) worden geplaatst; anders zullen er projectiefouten optreden.
2. Coördinatensysteemconversie: Wanneer het werkstuk willekeurig wordt geplaatst, is er een ruimtelijke hoekafwijking tussen het coördinatensysteem van het schuine gat en het coördinatensysteem van de werktuigmachine;
3. Bewegingsbeperking van de sonde: Vaste sondes kunnen niet vrij roteren en zijn moeilijk uit te lijnen met het hellende oppervlak.

Industriële oplossingen

1. Sonde-rotatietechnologie

Hoogwaardige meetinstrumenten zijn uitgerust met een 360° draaibare meetsondebasis. Door automatische aanpassing van de A-hoek/B-hoekrichting raakt de meetsonde het werkstuk altijd in de normale richting van het schuine gat.

2. Intelligente coördinatensysteemuitlijning

Voor meetkoppen die niet kunnen worden gedraaid, wordt het 3-2-1-uitlijningsprincipe toegepast. Door middel van iteratie en optimale aanpassing wordt het coördinatensysteem gecreëerd:

(1) Meetreferentievlak (3 punten bepalen de Z-as)

(2) Meetreferentielijn (2 punten bepalen de X-as)

(3) Referentiepunt voor de meting (1 punt dat het coördinatensysteem bepaalt)

(4) Door middel van een tweedimensionale rotatieberekening wordt het coördinatensysteem van de werktuigmachine omgezet in het coördinatensysteem van het werkstuk.

Neem gerust contact met ons op als u vragen of advies heeft. overseas0711@vip.163.com