Anàlisi de la CMM: dels principis bàsics als avenços en la mesura de forats oblics

Les tres coordenades Màquina de mesurar, mitjançant la modelització matemàtica i el processament d'algoritmes d'un gran nombre de punts, reconstrueix el model digital tridimensional de la peça, aconseguint així mesures precises des d'elements geomètrics simples (punts, línies, superfícies) fins a superfícies complexes i superfícies de forma lliure. És aplicable en diverses indústries, com ara:

1. En el procés de fabricació d'automòbils, el màquina de mesura de tres coordenades implicat en la detecció de paràmetres clau com la coaxialitat del forat del cigonyal al bloc de cilindres del motor i la precisió posicional dels forats de la guia de vàlvules al culata.
2. En el camp aeroespacial, on la precisió de la mesura és més exigent, la màquina de mesura de tres coordenades utilitza sondes d'escaneig d'alta precisió i escaneig coordinat intel·ligent de desenes de milers de punts per construir un model tridimensional de la pala i, a continuació, utilitza l'anàlisi dedicada. Programari PowerBlade per avaluar exhaustivament els indicadors de paràmetres clau com ara les vores davantera i posterior, el perfil de la fulla, la longitud de la corda, l'angle de la corda, la precisió de la posició, el gruix màxim, el gruix de la vora, l'ondulació i l'angle de gir, aconseguint un escaneig continu, d'alta velocitat i sense interrupcions de corbes complexes, capturant completament les característiques a mida completa del perfil de la part posterior/conca posterior de la fulla, les vores davantera i posterior, la cua d'oreneta i la ranura, etc., garantint que la precisió del contorn de cada fulla es controli dins de ±0,005 mm.
3. A la indústria dels semiconductors, ja siguin simples mànigues d'eix o peces irregulars complexes, la màquina de mesura de tres coordenades cobreix completament els requisits de detecció de diversos components bàsics dels equips semiconductors.

La dificultat de la tecnologia de mesura de tres coordenades: mesura de forats inclinats. Estructures com ara els forats d'oli inclinats i els forats dels tubs de guia de vàlvules en motors d'automòbils solen formar un angle de 30° a 60° amb la superfície de referència. Els mètodes tradicionals no permeten mesurar-los amb precisió. La dificultat de la tecnologia de mesura de forats inclinats rau en:

1. Restricció en la direcció del vector normal: Durant la mesura, la sonda s'ha de tocar al llarg de la direcció de l'eix del forat inclinat (la direcció del vector normal); en cas contrari, es produiran errors de projecció;
2. Conversió del sistema de coordenades: quan la peça es col·loca aleatòriament, hi ha una desviació de l'angle espacial entre el sistema de coordenades del forat inclinat i el sistema de coordenades de la màquina-eina;
3. Restricció de moviment de la sonda: les sondes fixes no poden girar lliurement i són difícils d'alinear amb la superfície inclinada.

Solucions de la indústria

1. Tecnologia de rotació de la sonda

Els instruments de mesura d'alta gamma estan equipats amb una base de sonda giratòria de 360°. Mitjançant l'ajust automàtic de la direcció de l'angle A/angle B, la sonda sempre toca la peça al llarg de la direcció normal del forat inclinat;

2. Alineació intel·ligent del sistema de coordenades

Per a capçals de mesura que no es poden girar, s'adopta el principi d'alineació 3-2-1. La iteració i l'ajust òptim creen el sistema de coordenades:

(1) Pla de referència de mesura (3 punts estableixen l'eix Z)

(2) Línia de referència de mesura (2 punts estableixen l'eix X)

(3) Origen de referència de mesura (1 punt estableix el sistema de coordenades)

(4) Mitjançant el càlcul de rotació bidimensional, el sistema de coordenades de la màquina-eina es converteix al sistema de coordenades de la peça.

Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres si teniu cap pregunta o consell a overseas0711@vip.163.com