Analyse af CMM: Fra grundlæggende principper til gennembrud inden for måling af skrå huller

Trekoordinaten Målemaskinerekonstruerer, gennem matematisk modellering og algoritmisk behandling af et stort antal punkter, den tredimensionelle digitale model af emnet og opnår derved præcise målinger fra simple geometriske elementer (punkter, linjer, overflader) til komplekse overflader og fritformede overflader. Det kan anvendes i forskellige brancher, såsom:

1. I bilproduktionsprocessen, tre-koordinat målemaskine involveret i detektering af nøgleparametre såsom koaksialiteten af ​​krumtapakslens hul i motorens cylinderblok og positionsnøjagtigheden af ​​ventilføringshullerne i cylinderhovedet.
2. Inden for luftfartsområdet, hvor målenøjagtighed er mere krævende, bruger trekoordinatmålemaskinen højpræcisionsscanningsprober og intelligent koordineret scanning af titusindvis af punkter til at konstruere en tredimensionel model af bladet og bruger derefter den dedikerede analysemetode. Software PowerBlade til omfattende evaluering af nøgleparameterindikatorer såsom for- og bagkanter, bladprofil, kordelængde, kordevinkel, positionsnøjagtighed, maksimal tykkelse, kanttykkelse, bølgeform og vridningsvinkel, hvilket opnår kontinuerlig, højhastigheds og non-stop scanning af komplekse kurver, der fuldt ud indfanger funktionerne i fuld størrelse af bladets bagside/bagbassinprofil, for- og bagkanter, svalehale og slids osv., hvilket sikrer, at konturnøjagtigheden for hvert blad kontrolleres inden for ±0,005 mm.
3. I halvlederindustrien, uanset om det drejer sig om simple akselmuffer eller komplekse uregelmæssige dele, dækker trekoordinatmålemaskinen fuldt ud detektionskravene for forskellige kernekomponenter i halvlederudstyr.

Vanskeligheden ved trekoordinatmålingsteknologi: måling af skrå huller Strukturer som skrå oliehuller og ventilføringsrørshuller i bilmotorer danner normalt en vinkel på 30° til 60° med referencefladen. Traditionelle metoder er ikke i stand til at måle dem nøjagtigt. Vanskeligheden ved skrå hulmålingsteknologi ligger i:

1. Begrænsning af normalvektorens retning: Under målingen skal sonden berøres langs det skrånende huls akseretning (normalvektorretningen); ellers vil der opstå projektionsfejl;
2. Koordinatsystemkonvertering: Når emnet placeres tilfældigt, er der en rumlig vinkelafvigelse mellem det skrånende hulkoordinatsystem og maskinværktøjets koordinatsystem;
3. Bevægelsesbegrænsning af proben: Faste prober kan ikke rotere frit og er vanskelige at justere med den skrånende overflade.

Brancheløsninger

1. Proberotationsteknologi

Avancerede måleinstrumenter er udstyret med en 360° roterende probebase. Ved automatisk justering af A-vinkel/B-vinkelretning berører proben altid emnet langs den normale retning af det skrånende hul;

2. Intelligent koordinatsystemjustering

For målehoveder, der ikke kan drejes, anvendes 3-2-1-justeringsprincippet. Iteration og optimal tilpasning skaber koordinatsystemet:

(1) Målereferenceplan (3 punkter etablerer Z-aksen)

(2) Målereferencelinje (2 punkter etablerer X-aksen)

(3) Målereferenceudspring (1 punkt etablerer koordinatsystemet)

(4) Ved hjælp af todimensionel rotationsberegning konverteres maskinværktøjets koordinatsystem til emnets koordinatsystem.

Kontakt os venligst, hvis du har spørgsmål eller råd på overseas0711@vip.163.com