Análise da CMM: dos principios básicos aos avances na medición de orificios oblicuos

As tres coordenadas Máquina de medición, mediante a modelización matemática e o procesamento de algoritmos dun gran número de puntos, reconstrúe o modelo dixital tridimensional da peza, conseguindo así medicións precisas desde elementos xeométricos simples (puntos, liñas, superficies) ata superficies complexas e superficies de forma libre. É aplicable en diversas industrias, como:

1. No proceso de fabricación de automóbiles, o máquina de medición de tres coordenadas implicado na detección de parámetros clave como a coaxialidade do orificio da cambota no bloque de cilindros do motor e a precisión posicional dos orificios da guía da válvula na culata.
2. No campo aeroespacial, onde a precisión das medicións é máis esixente, a máquina de medición de tres coordenadas utiliza sondas de dixitalización de alta precisión e dixitalización coordinada intelixente de decenas de miles de puntos para construír un modelo tridimensional da pala e, a continuación, utiliza a análise dedicada. Software PowerBlade para avaliar exhaustivamente indicadores de parámetros clave como os bordos de ataque e de saída, o perfil da lámina, a lonxitude da corda, o ángulo da corda, a precisión da posición, o grosor máximo, o grosor do bordo, a ondulación e o ángulo de torsión, logrando unha dixitalización continua, de alta velocidade e sen interrupcións de curvas complexas, capturando completamente as características a tamaño completo do perfil da parte traseira/conca traseira da lámina, os bordos de ataque e de saída, a cola de milano e a ranura, etc., garantindo que a precisión do contorno de cada lámina se controle dentro de ±0,005 mm.
3. Na industria dos semicondutores, xa sexan simples manguitos de eixe ou pezas irregulares complexas, a máquina de medición de tres coordenadas cobre plenamente os requisitos de detección de varios compoñentes principais dos equipos semicondutores.

A dificultade na tecnoloxía de medición de tres coordenadas: medición de orificios inclinados As estruturas como os orificios de aceite inclinados e os orificios dos tubos guía de válvulas nos motores de automóbiles adoitan formar un ángulo de 30° a 60° coa superficie de referencia. Os métodos tradicionais non son capaces de medilos con precisión. A dificultade na tecnoloxía de medición de orificios inclinados reside en:

1. Restrición na dirección do vector normal: Durante a medición, a sonda debe tocarse ao longo da dirección do eixe do orificio inclinado (a dirección do vector normal); se non, produciranse erros de proxección;
2. Conversión do sistema de coordenadas: cando a peza se coloca aleatoriamente, hai unha desviación do ángulo espacial entre o sistema de coordenadas do orificio inclinado e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta;
3. Restrición de movemento da sonda: as sondas fixas non poden xirar libremente e son difíciles de aliñar coa superficie inclinada.

Solucións industriais

1. Tecnoloxía de rotación da sonda

Os instrumentos de medición de gama alta están equipados cunha base de sonda xiratoria de 360°. Mediante o axuste automático da dirección do ángulo A/ángulo B, a sonda sempre toca a peza de traballo ao longo da dirección normal do orificio inclinado;

2. Aliñamento intelixente do sistema de coordenadas

Para cabezais de medición que non se poden xirar, adóptase o principio de aliñamento 3-2-1. A iteración e o axuste óptimo crean o sistema de coordenadas:

(1) Plano de referencia de medición (3 puntos establecen o eixe Z)

(2) Liña de referencia de medición (2 puntos establecen o eixe X)

(3) Orixe de referencia de medición (1 punto establece o sistema de coordenadas)

(4) Mediante o cálculo de rotación bidimensional, o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta convértese no sistema de coordenadas da peza.

Póñase en contacto connosco se ten algunha dúbida ou consello en overseas0711@vip.163.com