KMM:n analyysi: Perusperiaatteista läpimurtoihin vinojen reikien mittaamisessa

Kolmikoordinaattinen Mittauskonematemaattisen mallinnuksen ja valtavan määrän pisteiden algoritmikäsittelyn avulla rekonstruoi työkappaleen kolmiulotteisen digitaalisen mallin, jolloin saavutetaan tarkat mittaukset yksinkertaisista geometrisista elementeistä (pisteet, viivat, pinnat) monimutkaisiin pintoihin ja vapaamuotoisiin pintoihin. Sitä voidaan soveltaa useilla eri teollisuudenaloilla, kuten:

1. Autoteollisuuden valmistusprosessissa kolmikoordinaattiset mittauskoneet osallistuu keskeisten parametrien, kuten moottorin sylinterilohkon kampiakselin reiän koaksiaalisuuden ja sylinterikannen venttiilinohjainreikien sijaintitarkkuuden, havaitsemiseen.
2. Ilmailualalla, jossa mittaustarkkuus on vaativampaa, kolmikoordinaattinen mittauskone käyttää terän kolmiulotteisen mallin rakentamiseen tarkkoja skannausantureita ja kymmenien tuhansien pisteiden älykästä koordinoitua skannausta, ja sitten se käyttää erillistä analyysiä. Ohjelmisto PowerBlade arvioi kattavasti tärkeimmät parametri-indikaattorit, kuten etureunan ja takareunan, lavan profiilin, jännevälin pituuden, jännevälin kulman, sijaintitarkkuuden, maksimipaksuuden, reunan paksuuden, aaltoilevuuden ja kiertymiskulman. Se mahdollistaa monimutkaisten käyrien jatkuvan, nopean ja keskeytymättömän skannauksen, tallentaen täysin lavan takaosan/taka-altaan profiilin, etureunan ja takareunan, lohenpyrstön ja uran jne. täysikokoiset ominaisuudet varmistaen, että jokaisen lavan ääriviivan tarkkuus on ±0,005 mm:n tarkkuudella.
3. Puolijohdeteollisuudessa, olipa kyseessä sitten yksinkertaiset akseliholkit tai monimutkaiset epäsäännölliset osat, kolmikoordinaattimittauskone kattaa täydellisesti puolijohdelaitteiden eri ydinkomponenttien tunnistusvaatimukset.

Kolmikoordinaattisen mittaustekniikan vaikeus: vinojen reikien mittaus Automoottoreiden kaltaiset rakenteet, kuten vinot öljyreiät ja venttiilinohjainputkien reiät, muodostavat yleensä 30° - 60° kulman referenssipinnan kanssa. Perinteisillä menetelmillä niitä ei voida mitata tarkasti. Vinojen reikien mittaustekniikan vaikeus piilee:

1. Normaalivektorin suunnan rajoitus: Mittauksen aikana mittauspäätä on kosketettava kaltevan reiän akselin suunnassa (normaalivektorin suunnassa); muuten esiintyy projektiovirheitä.
2. Koordinaattijärjestelmän muunnos: Kun työkappale sijoitetaan satunnaisesti, kaltevan reiän koordinaatiston ja työstökoneen koordinaatiston välillä on avaruudellinen kulmapoikkeama;
3. Anturin liikerajoitus: Kiinteät anturit eivät voi pyöriä vapaasti ja niitä on vaikea kohdistaa kaltevaan pintaan.

Toimialaratkaisut

1. Mittapään kiertotekniikka

Huippuluokan mittauslaitteissa on 360° kääntyvä mittausanturin jalusta. Automaattisen A- ja B-kulman suunnan säädön ansiosta mittausanturi koskettaa työkappaletta aina kaltevan reiän normaalisuunnassa.

2. Älykäs koordinaatistojärjestelmän kohdistus

Mittauspäille, joita ei voida kääntää, käytetään 3-2-1-kohdistusperiaatetta. Iterointi ja optimaalinen sovitus luovat koordinaatiston:

(1) Mittausreferenssitaso (3 pistettä muodostaa Z-akselin)

(2) Mittausreferenssiviiva (kaksi pistettä muodostaa X-akselin)

(3) Mittausreferenssin lähtöpiste (1 piste määrittää koordinaatiston)

(4) Kaksiulotteisen rotaatiolaskelman avulla työstökoneen koordinaatisto muunnetaan työkappaleen koordinaatistoksi.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com