Analys av CMM: Från grundläggande principer till genombrott inom mätning av sneda hål

Trekoordinaten Mätmaskin, genom matematisk modellering och algoritmisk bearbetning av ett stort antal punkter, rekonstruerar den tredimensionella digitala modellen av arbetsstycket, och uppnår därmed exakta mätningar från enkla geometriska element (punkter, linjer, ytor) till komplexa ytor och friformsytor. Den är tillämpbar inom olika branscher, såsom:

1. I biltillverkningsprocessen, den trekoordinatmätningsmaskin involverad i detektering av viktiga parametrar såsom koaxialiteten hos vevaxelhålet i motorns cylinderblock och positionsnoggrannheten hos ventilstyrhålen i cylinderhuvudet.
2. Inom flyg- och rymdområdet där mätnoggrannhet är mer krävande använder trekoordinatmätmaskinen högprecisionsskanningsprober och intelligent koordinerad skanning av tiotusentals punkter för att konstruera en tredimensionell modell av bladet, och använder sedan den dedikerade analysverktyget. Programvara PowerBlade för att omfattande utvärdera viktiga parameterindikatorer såsom fram- och bakkanter, bladprofil, kordalängd, kordavinkel, positionsnoggrannhet, maximal tjocklek, eggtjocklek, vågighet och vridvinkel, vilket uppnår kontinuerlig, snabb och oavbruten skanning av komplexa kurvor, och fullt ut fångar funktionerna i full storlek hos bladets baksida/bakre bassängprofil, fram- och bakkanter, laxstjärt och spår, etc., vilket säkerställer att konturnoggrannheten för varje blad kontrolleras inom ±0,005 mm.
3. Inom halvledarindustrin, oavsett om det gäller enkla axelhylsor eller komplexa oregelbundna delar, täcker trekoordinatmätmaskinen detekteringskraven för olika kärnkomponenter i halvledarutrustning.

Svårigheten med trekoordinatmätningsteknik: mätning av lutande hål Strukturer som lutande oljehål och ventilstyrningshål i bilmotorer bildar vanligtvis en vinkel på 30° till 60° med referensytan. Traditionella metoder kan inte mäta dem noggrant. Svårigheten med mätningsteknik för lutande hål ligger i:

1. Begränsning av normalvektorns riktning: Under mätningen måste proben vidröras längs det lutande hålets axelriktning (normalvektorns riktning); annars uppstår projektionsfel;
2. Koordinatsystemkonvertering: När arbetsstycket placeras slumpmässigt finns det en rumslig vinkelavvikelse mellan det lutande hålkoordinatsystemet och maskinverktygets koordinatsystem;
3. Rörelsebegränsning av sonden: Fasta sonder kan inte rotera fritt och är svåra att rikta in sig på den lutande ytan.

Branschlösningar

1. Probrotationsteknik

Avancerade mätinstrument är utrustade med en 360° roterande probbas. Genom automatisk justering av A-vinkeln/B-vinkelns riktning vidrör proben alltid arbetsstycket längs det lutande hålets normala riktning;

2. Intelligent koordinatsystemjustering

För mäthuvuden som inte kan roteras används 3-2-1-justeringsprincipen. Iteration och optimal anpassning skapar koordinatsystemet:

(1) Mätreferensplan (3 punkter etablerar Z-axeln)

(2) Mätreferenslinje (2 punkter etablerar X-axeln)

(3) Mätreferensursprung (1 punkt fastställer koordinatsystemet)

(4) Genom tvådimensionell rotationsberäkning omvandlas maskinverktygets koordinatsystem till arbetsstyckets koordinatsystem.

Kontakta oss gärna om du har några frågor eller råd på overseas0711@vip.163.com