CMM-ийн шинжилгээ: Үндсэн зарчмуудаас эхлээд ташуу нүхийг хэмжих нээлтүүд хүртэл

Гурван координат Хэмжих машин, олон тооны цэгүүдийг математик загварчлал болон алгоритмаар боловсруулах замаар ажлын хэсгийн гурван хэмжээст дижитал загварыг сэргээн засварлаж, улмаар энгийн геометрийн элементүүдээс (цэгүүд, шугамууд, гадаргуу) нарийн төвөгтэй гадаргуу болон чөлөөт хэлбэрийн гадаргуу хүртэл нарийн хэмжилтийг хийдэг. Энэ нь дараах төрөл бүрийн салбарт хэрэглэгддэг:

1. Автомашины үйлдвэрлэлийн процесст, гурван координатын хэмжих машин хөдөлгүүрийн цилиндрийн блок дахь тахир голын нүхний коаксиал чанар болон цилиндрийн толгой дахь хавхлагын чиглүүлэгч нүхний байрлалын нарийвчлал зэрэг гол параметрүүдийг илрүүлэхэд оролцдог.
2. Хэмжилтийн нарийвчлал илүү өндөр шаарддаг сансрын салбарт гурван координатын хэмжих машин нь ирний гурван хэмжээст загварыг бүтээхийн тулд өндөр нарийвчлалтай сканнердах датчик болон хэдэн арван мянган цэгийн ухаалаг зохицуулалттай сканнердах аргыг ашигладаг бөгөөд дараа нь тусгай шинжилгээг ашигладаг. Програм хангамж PowerBlade нь ирний урд болон хойд ирмэг, ирний хэлбэр, хөвчний урт, хөвчний өнцөг, байрлалын нарийвчлал, хамгийн их зузаан, ирмэгийн зузаан, долгионтой байдал, мушгиралтын өнцөг зэрэг гол параметрийн үзүүлэлтүүдийг цогцоор нь үнэлж, нарийн төвөгтэй муруйнуудыг тасралтгүй, өндөр хурдтай, тасралтгүй сканнердах, ирний ар тал/арын савны хэлбэр, урд болон хойд ирмэг, сүүл болон үүр гэх мэт бүрэн хэмжээний онцлогуудыг бүрэн хэмжээгээр нь буулгаж, ир бүрийн контурын нарийвчлалыг ±0.005 мм дотор хянаж байхыг баталгаажуулдаг.
3. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд энгийн босоо амны ханцуй эсвэл нарийн төвөгтэй жигд бус эд анги байхаас үл хамааран гурван координатын хэмжилт нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн янз бүрийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн илрүүлэх шаардлагыг бүрэн хангадаг.

Гурван координатын хэмжилтийн технологийн хүндрэл: налуу нүхийг хэмжих Автомашины хөдөлгүүрт налуу тосны нүх, хавхлагын чиглүүлэгч хоолойн нүх зэрэг бүтэц нь ихэвчлэн лавлах гадаргуутай 30°-60° өнцөг үүсгэдэг. Уламжлалт аргууд нь тэдгээрийг нарийн хэмжих боломжгүй байдаг. Налуу нүхийг хэмжих технологийн хүндрэл нь дараахь зүйлд оршино.

1. Хэвийн векторын чиглэлийн хязгаарлалт: Хэмжилтийн үед датчикийг налуу нүхний тэнхлэгийн чиглэлийн дагуу (хэвийн векторын чиглэл) хүрэх ёстой; эс тэгвээс проекцийн алдаа гарна;
2. Координатын системийн хувиргалт: Ажлын хэсгийг санамсаргүй байдлаар байрлуулах үед налуу нүхний координатын систем болон машины багажны координатын системийн хооронд орон зайн өнцгийн хазайлт үүсдэг;
3. Зондын хөдөлгөөний хязгаарлалт: Хөдөлгөөнгүй зондууд чөлөөтэй эргэлдэж чадахгүй бөгөөд налуу гадаргуутай зэрэгцүүлэхэд хэцүү байдаг.

Салбарын шийдлүүд

1. Зондын эргэлтийн технологи

Өндөр зэрэглэлийн хэмжих хэрэгслүүд нь 360° эргэлддэг датчик суурьтай. А өнцөг/B өнцгийн чиглэлийг автоматаар тохируулах замаар датчик нь ажлын хэсэгт налуу нүхний хэвийн чиглэлийн дагуу үргэлж хүрдэг;

2. Ухаалаг координатын системийн тохируулга

Эргүүлэх боломжгүй толгойнуудыг хэмжихэд 3-2-1 тэгшлэх зарчмыг баримталдаг. Давталт ба оновчтой тохируулга нь координатын системийг бий болгодог:

(1) Хэмжилтийн лавлах хавтгай (3 цэг нь Z тэнхлэгийг тогтооно)

(2) Хэмжилтийн лавлах шугам (2 цэг нь X тэнхлэгийг тогтооно)

(3) Хэмжилтийн лавлах гарал үүсэл (1 цэг нь координатын системийг тогтоох)

(4) Хоёр хэмжээст эргэлтийн тооцооллоор машины багажны координатын системийг ажлын хэсгийн координатын систем болгон хувиргадаг.

Асуулт, зөвлөгөө авах бол бидэнтэй дараах хаягаар холбогдоно уу overseas0711@vip.163.com