Analisis CMM: Dari Prinsip Dasar hingga Terobosan dalam Pengukuran Lubang Miring

Koordinat tiga Mesin PengukurMelalui pemodelan matematis dan pemrosesan algoritma dari sejumlah besar titik, alat ini merekonstruksi model digital tiga dimensi dari benda kerja, sehingga mencapai pengukuran yang tepat mulai dari elemen geometris sederhana (titik, garis, permukaan) hingga permukaan kompleks dan permukaan bentuk bebas. Alat ini dapat diaplikasikan di berbagai industri, seperti:

1. Dalam proses manufaktur otomotif, mesin pengukur tiga koordinat Terlibat dalam pendeteksian parameter-parameter kunci seperti koaksialitas lubang poros engkol di blok silinder mesin dan akurasi posisi lubang pemandu katup di kepala silinder.
2. Di bidang kedirgantaraan yang menuntut akurasi pengukuran lebih tinggi, mesin pengukuran tiga koordinat menggunakan probe pemindaian presisi tinggi dan pemindaian terkoordinasi cerdas dari puluhan ribu titik untuk membangun model tiga dimensi bilah, dan kemudian menggunakan analisis khusus. Perangkat lunak PowerBlade secara komprehensif mengevaluasi indikator parameter kunci seperti tepi depan dan belakang, profil bilah, panjang korda, sudut korda, akurasi posisi, ketebalan maksimum, ketebalan tepi, kelengkungan, dan sudut puntir, sehingga menghasilkan pemindaian kurva kompleks yang berkelanjutan, berkecepatan tinggi, dan tanpa henti, serta menangkap sepenuhnya fitur ukuran penuh dari profil bagian belakang/cekungan belakang bilah, tepi depan dan belakang, sambungan ekor burung dan alur, dll., memastikan bahwa akurasi kontur setiap bilah dikontrol dalam ±0,005 mm.
3. Dalam industri semikonduktor, baik itu selongsong poros sederhana maupun bagian-bagian kompleks yang tidak beraturan, mesin pengukuran tiga koordinat sepenuhnya mencakup persyaratan deteksi berbagai komponen inti peralatan semikonduktor.

Kesulitan dalam teknologi pengukuran tiga koordinat: pengukuran lubang miring. Struktur seperti lubang oli miring dan lubang tabung pemandu katup pada mesin otomotif biasanya membentuk sudut 30° hingga 60° dengan permukaan referensi. Metode tradisional tidak mampu mengukurnya secara akurat. Kesulitan dalam teknologi pengukuran lubang miring terletak pada:

1. Batasan pada arah vektor normal: Selama pengukuran, probe harus disentuh sepanjang arah sumbu lubang miring (arah vektor normal); jika tidak, akan terjadi kesalahan proyeksi;
2. Konversi sistem koordinat: Ketika benda kerja ditempatkan secara acak, terdapat penyimpangan sudut spasial antara sistem koordinat lubang miring dan sistem koordinat mesin perkakas;
3. Keterbatasan pergerakan probe: Probe tetap tidak dapat berputar bebas dan sulit disejajarkan dengan permukaan miring.

Solusi Industri

1. Teknologi Rotasi Probe

Instrumen pengukuran kelas atas dilengkapi dengan alas probe yang dapat berputar 360°. Melalui penyesuaian otomatis arah sudut A/sudut B, probe selalu menyentuh benda kerja sepanjang arah normal lubang miring;

2. Penyelarasan Sistem Koordinat Cerdas

Untuk kepala pengukuran yang tidak dapat diputar, prinsip penyelarasan 3-2-1 diadopsi. Iterasi dan penyesuaian optimal menciptakan sistem koordinat:

(1) Bidang referensi pengukuran (3 titik menetapkan sumbu Z)

(2) Garis referensi pengukuran (2 titik menetapkan sumbu X)

(3) Titik asal referensi pengukuran (1 titik menetapkan sistem koordinat)

(4) Melalui perhitungan rotasi dua dimensi, sistem koordinat mesin perkakas dikonversi ke sistem koordinat benda kerja.

Silakan hubungi kami jika ada pertanyaan atau saran di overseas0711@vip.163.com