A CMM elemzése: az alapelvektől az áttörésekig a ferde furatok mérésében

A háromkoordinátás Mérőgépmatematikai modellezés és nagyszámú pont algoritmikus feldolgozása révén rekonstruálja a munkadarab háromdimenziós digitális modelljét, ezáltal precíz mérést ér el az egyszerű geometriai elemektől (pontok, vonalak, felületek) az összetett felületekig és a szabad formájú felületekig. Különböző iparágakban alkalmazható, például:

1. Az autógyártási folyamatban a háromkoordinátás mérőgépek részt vesz olyan kulcsfontosságú paraméterek észlelésében, mint a főtengely-furat koaxialitása a motor hengerblokkjában és a szelepvezető furatok helyzetpontossága a hengerfejben.
2. A repülőgépiparban, ahol a mérési pontosság nagyobb igényeket támaszt, a háromkoordinátás mérőgép nagy pontosságú szkennelő szondákat és több tízezer pont intelligens, összehangolt szkennelését használja a penge háromdimenziós modelljének elkészítéséhez, majd a dedikált elemzést használja. Szoftver A PowerBlade átfogóan kiértékeli a kulcsfontosságú paramétermutatókat, mint például a belépő és kilépő élek, a pengeprofil, a húrhossz, a húrszög, a pozíciópontosság, a maximális vastagság, az élvastagság, a hullámosság és a csavarodási szög, így folyamatos, nagy sebességű és megállás nélküli szkennelést biztosít összetett görbéken, teljes mértékben rögzítve a penge hátoldali/hátsó medence profiljának, a belépő és kilépő éleknek, a fecskefark-illesztésnek és a résnek stb. a teljes méretű jellemzőit, biztosítva, hogy az egyes pengék kontúrpontossága ±0,005 mm-en belül legyen.
3. A félvezetőiparban, legyen szó egyszerű tengelyhüvelyekről vagy összetett, szabálytalan alkatrészekről, a háromkoordinátás mérőgép teljes mértékben lefedi a félvezető berendezések különféle alapvető alkatrészeinek érzékelési követelményeit.

A háromkoordinátás méréstechnika nehézsége: ferde furatok mérése Az olyan szerkezetek, mint a ferde olajfuratok és a szelepvezető cső furatai az autómotorokban, általában 30°-60°-os szöget zárnak be a referenciafelülettel. A hagyományos módszerekkel nem lehet ezeket pontosan mérni. A ferde furatmérési technológia nehézsége a következőkben rejlik:

1. A normálvektor irányára vonatkozó megkötés: Mérés közben a mérőtapintót a ferde furat tengelyirányában (a normálvektor irányában) kell érinteni; különben vetítési hibák lépnek fel;
2. Koordinátarendszer-átalakítás: Amikor a munkadarabot véletlenszerűen helyezik el, térbeli szögeltérés van a ferde furat koordinátarendszere és a szerszámgép koordinátarendszere között;
3. A szonda mozgáskorlátozása: A rögzített szondák nem tudnak szabadon forogni, és nehezen igazíthatók a ferde felülethez.

Iparági megoldások

1. Szondaforgatási technológia

A csúcskategóriás mérőműszerek 360°-ban forgó tapintófejjel vannak felszerelve. Az A/B szög irányának automatikus beállításával a tapintó mindig a ferde furat merőleges irányában érinti a munkadarabot;

2. Intelligens koordináta-rendszer igazítás

A nem forgatható mérőfejek esetében a 3-2-1 beállítási elvet alkalmazzák. Az iteráció és az optimális illesztés hozza létre a koordinátarendszert:

(1) Mérési vonatkoztatási sík (3 pont határozza meg a Z tengelyt)

(2) Mérési referenciavonal (2 pont határozza meg az X tengelyt)

(3) Mérési vonatkoztatási origó (1 pont a koordináta-rendszer meghatározására)

(4) Kétdimenziós forgatásszámítással a szerszámgép koordinátarendszerét a munkadarab koordinátarendszerévé alakítják.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen kérdése vagy tanácsa van a következő címen: overseas0711@vip.163.com