Analise van CMM: Van basiese beginsels tot deurbrake in die meting van skuinsgate

Die drie-koördinaat Meetmasjien, deur wiskundige modellering en algoritmiese verwerking van 'n groot aantal punte, rekonstrueer die driedimensionele digitale model van die werkstuk, waardeur presiese meting verkry word van eenvoudige geometriese elemente (punte, lyne, oppervlaktes) tot komplekse oppervlaktes en vryvorm-oppervlaktes. Dit is van toepassing in verskeie industrieë, soos:

1. In die motorvervaardigingsproses, die drie-koördinaat meetmasjien betrokke by die opsporing van sleutelparameters soos die koaksialiteit van die krukasgat in die enjinsilinderblok en die posisionele akkuraatheid van die klepgeleiergate in die silinderkop.
2. In die lugvaartveld waar meet akkuraatheid meer veeleisend is, gebruik die drie-koördinaat meetmasjien hoë-presisie skandering probes en intelligente gekoördineerde skandering van tienduisende punte om 'n driedimensionele model van die lem te konstrueer, en gebruik dan die toegewyde analise. Sagteware PowerBlade om sleutelparameter-aanwysers soos die voorste en agterste rande, lemprofiel, koordlengte, koordhoek, posisie-akkuraatheid, maksimum dikte, randdikte, golwing en draaihoek omvattend te evalueer, om deurlopende, hoëspoed- en ononderbroke skandering van komplekse krommes te bereik, wat die volgrootte kenmerke van die lem se agterkant/agterkomprofiel, voorste en agterste rande, swaelstert en gleuf, ens. volledig vasvang, om te verseker dat die kontoerakkuraatheid van elke lem binne ±0.005 mm beheer word.
3. In die halfgeleierbedryf, of dit nou eenvoudige asmoue of komplekse onreëlmatige dele is, dek die drie-koördinaat meetmasjien die opsporingsvereistes van verskeie kernkomponente van halfgeleiertoerusting volledig.

Die moeilikheid in driekoördinaatmetingstegnologie: meting van skuins gate Strukture soos skuins oliegate en klepgeleidingsbuisgate in motorenjins vorm gewoonlik 'n hoek van 30° tot 60° met die verwysingsoppervlak. Tradisionele metodes kan dit nie akkuraat meet nie. Die moeilikheid in skuins gatmetingstegnologie lê in:

1. Beperking op die rigting van die normaalvektor: Tydens meting moet die sonde langs die asrigting van die skuinsgat (die normaalvektorrigting) aangeraak word; andersins sal projeksiefoute voorkom;
2. Koördinaatstelselomskakeling: Wanneer die werkstuk willekeurig geplaas word, is daar 'n ruimtelike hoekafwyking tussen die skuinsgatkoördinaatstelsel en die masjiengereedskapkoördinaatstelsel;
3. Bewegingsbeperking van die sonde: Vaste sondes kan nie vrylik roteer nie en is moeilik om met die skuins oppervlak in lyn te bring.

Bedryfsoplossings

1. Sonde Rotasie Tegnologie

Hoë-end meetinstrumente is toegerus met 'n 360° roterende sondebasis. Deur outomatiese aanpassing van die A-hoek/B-hoekrigting raak die sonde altyd die werkstuk langs die normale rigting van die skuinsgat;

2. Intelligente koördinaatstelselbelyning

Vir meetkoppe wat nie geroteer kan word nie, word die 3-2-1-belyningsbeginsel aangeneem. Iterasie en optimale passing skep die koördinaatstelsel:

(1) Meetverwysingsvlak (3 punte bepaal die Z-as)

(2) Metingsverwysingslyn (2 punte bepaal die X-as)

(3) Metingsverwysingsoorsprong (1 punt bepaal die koördinaatstelsel)

(4) Deur tweedimensionele rotasieberekening word die masjiengereedskapkoördinaatstelsel omgeskakel na die werkstukkoördinaatstelsel.

Kontak ons ​​gerus indien u enige vrae of advies het by overseas0711@vip.163.com