CMM ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಓರೆಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರಗತಿಗಳವರೆಗೆ

ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ, ಗಣಿತದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಂದುಗಳ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ (ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳು) ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

1. ವಾಹನ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಇದು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
2. ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಬಿಂದುಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೀಸಲಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪವರ್‌ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಸೂಚಕಗಳಾದ ಮುಂಚೂಣಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸ್ವರಮೇಳದ ಉದ್ದ, ಸ್ವರಮೇಳದ ಕೋನ, ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ, ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ, ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪ, ಅಲೆಅಲೆಯಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಕೋನವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಂಭಾಗ/ಹಿಂಭಾಗದ ಬೇಸಿನ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮುಂಚೂಣಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ± 0.005mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸರಳ ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳಾಗಿರಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಪತ್ತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ: ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಳತೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೈಲ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೊಳವೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ 30° ರಿಂದ 60° ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ ಹೀಗಿದೆ:

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಕ್ಟರ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧ: ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಕ್ಟರ್ ದಿಕ್ಕು) ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ;
2. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೋನ ವಿಚಲನ ಇರುತ್ತದೆ;
3. ತನಿಖೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿರ್ಬಂಧ: ಸ್ಥಿರ ತನಿಖೆಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಪ್ರೋಬ್ ರೊಟೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು 360° ತಿರುಗುವ ಪ್ರೋಬ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. A ಕೋನ/B ಕೋನ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಬ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ;

2. ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೋಡಣೆ

ತಿರುಗಿಸಲಾಗದ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು, 3-2-1 ಜೋಡಣೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲ (3 ಬಿಂದುಗಳು Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ)

(2) ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ (2 ಬಿಂದುಗಳು X-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ)

(3) ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೂಲ (1 ಬಿಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ)

(4) ಎರಡು ಆಯಾಮದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com