Analisis CMM: Daripada Prinsip Asas kepada Terobosan dalam Mengukur Lubang Serong

Koordinat tiga Mesin Pengukur, melalui pemodelan matematik dan pemprosesan algoritma bagi sejumlah besar titik, membina semula model digital tiga dimensi bahan kerja, sekali gus mencapai pengukuran yang tepat daripada elemen geometri mudah (titik, garisan, permukaan) kepada permukaan kompleks dan permukaan bentuk bebas. Ia boleh digunakan dalam pelbagai industri, seperti:

1. Dalam proses pembuatan automotif, mesin pengukur tiga koordinat terlibat dalam pengesanan parameter utama seperti koaksialiti lubang aci engkol dalam blok silinder enjin dan ketepatan kedudukan lubang panduan injap dalam kepala silinder.
2. Dalam bidang aeroangkasa di mana ketepatan pengukuran lebih menuntut, mesin pengukur tiga koordinat menggunakan prob pengimbasan ketepatan tinggi dan pengimbasan terkoordinasi pintar berpuluh-puluh ribu titik untuk membina model tiga dimensi bilah, dan kemudian menggunakan analisis khusus. Perisian PowerBlade untuk menilai secara komprehensif penunjuk parameter utama seperti tepi hadapan dan belakang, profil bilah, panjang kord, sudut kord, ketepatan kedudukan, ketebalan maksimum, ketebalan tepi, kealunan dan sudut putaran, mencapai pengimbasan lengkung kompleks yang berterusan, berkelajuan tinggi dan tanpa henti, menangkap sepenuhnya ciri bersaiz penuh profil bahagian belakang/besen belakang bilah, tepi hadapan dan belakang, dovetail dan slot, dsb., memastikan ketepatan kontur setiap bilah dikawal dalam lingkungan ±0.005mm.
3. Dalam industri semikonduktor, sama ada lengan aci mudah atau bahagian tidak sekata yang kompleks, mesin pengukur tiga koordinat meliputi keperluan pengesanan pelbagai komponen teras peralatan semikonduktor.

Kesukaran dalam teknologi pengukuran tiga koordinat: pengukuran lubang condong Struktur seperti lubang minyak condong dan lubang tiub panduan injap dalam enjin automotif biasanya membentuk sudut 30° hingga 60° dengan permukaan rujukan. Kaedah tradisional tidak dapat mengukurnya dengan tepat. Kesukaran dalam teknologi pengukuran lubang condong terletak pada:

1. Kekangan pada arah vektor normal: Semasa pengukuran, prob mesti disentuh sepanjang arah paksi lubang condong (arah vektor normal); jika tidak, ralat unjuran akan berlaku;
2. Penukaran sistem koordinat: Apabila benda kerja diletakkan secara rawak, terdapat sisihan sudut ruang antara sistem koordinat lubang condong dan sistem koordinat alat mesin;
3. Sekatan pergerakan prob: Probe tetap tidak boleh berputar bebas dan sukar untuk diselaraskan dengan permukaan condong.

Penyelesaian Industri

1. Teknologi Putaran Probe

Alat pengukur canggih dilengkapi dengan tapak prob berputar 360°. Melalui pelarasan automatik arah sudut A/sudut B, prob sentiasa menyentuh benda kerja di sepanjang arah normal lubang condong;

2. Penjajaran Sistem Koordinat Pintar

Bagi kepala pengukur yang tidak boleh diputar, prinsip penjajaran 3-2-1 diguna pakai. Lelaran dan pemadanan optimum mewujudkan sistem koordinat:

(1) Satah rujukan pengukuran (3 titik menetapkan paksi-Z)

(2) Garis rujukan pengukuran (2 titik menetapkan paksi-X)

(3) Punca rujukan pengukuran (1 titik tetapkan sistem koordinat)

(4) Melalui pengiraan putaran dua dimensi, sistem koordinat alat mesin ditukar kepada sistem koordinat bahan kerja.

Sila hubungi kami jika terdapat sebarang pertanyaan atau nasihat di overseas0711@vip.163.com