Analiza CMM: De la principiile de bază la descoperirile în măsurarea găurilor oblice

Coordonatele trei Mașină de măsurat, prin modelare matematică și procesare algoritmică a unui număr vast de puncte, reconstruiește modelul digital tridimensional al piesei de prelucrat, realizând astfel măsurători precise de la elemente geometrice simple (puncte, linii, suprafețe) până la suprafețe complexe și suprafețe cu formă liberă. Este aplicabil în diverse industrii, cum ar fi:

1. În procesul de fabricație a automobilelor, mașină de măsurat cu trei coordonate implicat în detectarea parametrilor cheie, cum ar fi coaxialitatea orificiului arborelui cotit din blocul cilindrilor motorului și precizia pozițională a orificiilor de ghidare a supapelor din chiulasă.
2. În domeniul aerospațial, unde precizia măsurătorilor este mai exigentă, mașina de măsurat în trei coordonate utilizează sonde de scanare de înaltă precizie și scanare coordonată inteligentă a zeci de mii de puncte pentru a construi un model tridimensional al palei, apoi utilizează analiza dedicată. Software PowerBlade evaluează complet indicatorii parametrilor cheie, cum ar fi muchiile anterioare și posterioare, profilul lamei, lungimea coardei, unghiul coardei, precizia poziției, grosimea maximă, grosimea muchiei, ondulația și unghiul de răsucire, realizând o scanare continuă, de mare viteză și non-stop a curbelor complexe, captând complet caracteristicile la dimensiune completă ale profilului spate/bazinului posterior al lamei, muchiile anterioare și posterioare, coada de rândunică și fantei etc., asigurând că precizia conturului fiecărei lame este controlată în limita a ±0,005 mm.
3. În industria semiconductorilor, fie că este vorba de manșoane simple de arbori sau de piese neregulate complexe, mașina de măsurat în trei coordonate acoperă pe deplin cerințele de detectare a diferitelor componente de bază ale echipamentelor semiconductoare.

Dificultatea tehnologiei de măsurare în trei coordonate: măsurarea găurilor înclinate. Structuri precum găurile de ulei înclinate și găurile tuburilor de ghidare a supapelor din motoarele auto formează de obicei un unghi de 30° până la 60° cu suprafața de referință. Metodele tradiționale nu le pot măsura cu precizie. Dificultatea tehnologiei de măsurare a găurilor înclinate constă în:

1. Constrângere privind direcția vectorului normal: În timpul măsurării, palpatorul trebuie atins de-a lungul direcției axei găurii înclinate (direcția vectorului normal); în caz contrar, vor apărea erori de proiecție;
2. Conversia sistemului de coordonate: Când piesa de prelucrat este plasată aleatoriu, există o deviație a unghiului spațial între sistemul de coordonate al găurii înclinate și sistemul de coordonate al mașinii-unelte;
3. Restricționarea mișcării sondei: Sondele fixe nu se pot roti liber și sunt dificil de aliniat cu suprafața înclinată.

Soluții industriale

1. Tehnologia de rotație a sondei

Instrumentele de măsurare de înaltă performanță sunt echipate cu o bază de palpare rotativă la 360°. Prin reglarea automată a direcției unghiului A/unghiului B, palpatorul atinge întotdeauna piesa de prelucrat de-a lungul direcției normale a găurii înclinate;

2. Alinierea inteligentă a sistemului de coordonate

Pentru capetele de măsurare care nu pot fi rotite, se adoptă principiul de aliniere 3-2-1. Iterarea și potrivirea optimă creează sistemul de coordonate:

(1) Plan de referință pentru măsurare (3 puncte stabilesc axa Z)

(2) Linie de referință a măsurătorii (2 puncte stabilesc axa X)

(3) Originea de referință a măsurătorii (1 punct stabilește sistemul de coordonate)

(4) Prin calculul rotației bidimensionale, sistemul de coordonate al mașinii-unelte este convertit în sistemul de coordonate al piesei de prelucrat.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări sau sfaturi la overseas0711@vip.163.com