Анализа на CMM: Од основни принципи до откритија во мерењето на коси дупки

Трикоординатниот Машина за мерење, преку математичко моделирање и алгоритамска обработка на огромен број точки, го реконструира тродимензионалниот дигитален модел на обработуваниот дел, со што се постигнува прецизно мерење од едноставни геометриски елементи (точки, линии, површини) до сложени површини и површини со слободна форма. Применлив е во различни индустрии, како што се:

1. Во процесот на производство на автомобили, машина за мерење со три координати вклучени во откривањето на клучни параметри како што се коаксијалноста на дупката на коленестото вратило во блокот на цилиндарот на моторот и позиционата точност на дупките за водилки на вентилите во главата на цилиндарот.
2. Во воздухопловната област, каде што точноста на мерењето е побавна, машината за мерење со три координати користи високопрецизни скенирачки сонди и интелигентно координирано скенирање на десетици илјади точки за да конструира тродимензионален модел на сечилото, а потоа користи наменска анализа. Софтвер PowerBlade за сеопфатна евалуација на клучните индикатори на параметри како што се водечките и задните рабови, профилот на сечилото, должината на тетивата, аголот на тетивата, точноста на положбата, максималната дебелина, дебелината на работ, брановидноста и аголот на извиткување, постигнувајќи континуирано, брзо и непрекинато скенирање на сложени кривини, целосно фаќајќи ги карактеристиките во полна големина на задната страна на сечилото/задниот профил на сливникот, водечките и задните рабови, ротирачката опашка и засекот итн., осигурувајќи дека точноста на контурата на секое сечило е контролирана во рамките на ±0,005 mm.
3. Во полупроводничката индустрија, без разлика дали станува збор за едноставни ракави на вратило или сложени неправилни делови, машинското мерење со три координати целосно ги покрива барањата за детекција на различни основни компоненти на полупроводничката опрема.

Тешкотијата во технологијата за мерење со три координати: мерење на наклонети отвори. Структурите како што се наклонети отвори за масло и отвори за водилки на вентили кај автомобилските мотори обично формираат агол од 30° до 60° со референтната површина. Традиционалните методи не се во можност прецизно да ги измерат. Тешкотијата во технологијата за мерење на наклонети отвори лежи во:

1. Ограничување на насоката на нормалниот вектор: За време на мерењето, сондата мора да се допре по должината на насоката на оската на наклонетата дупка (нормалната насока на векторот); во спротивно, ќе се појават грешки во проекцијата;
2. Конверзија на координатен систем: Кога работното парче е поставено случајно, постои просторно отстапување на аголот помеѓу координатниот систем на наклонетите дупки и координатниот систем на машинскиот алат;
3. Ограничување на движењето на сондата: Фиксните сонди не можат слободно да ротираат и тешко се усогласуваат со наклонетата површина.

Индустриски решенија

1. Технологија на ротација на сондата

Висококвалитетните мерни инструменти се опремени со основа на сонда што ротира 360°. Преку автоматско прилагодување на насоката на аголот А/аголот Б, сондата секогаш го допира работното парче по нормалната насока на наклонетата дупка;

2. Интелигентно усогласување на координатен систем

За мерни глави што не можат да се ротираат, се применува принципот на порамнување 3-2-1. Итерацијата и оптималното вклопување го создаваат координатниот систем:

(1) Референтна рамнина за мерење (3 точки ја воспоставуваат Z-оската)

(2) Референтна линија за мерење (2 точки ја воспоставуваат X-оската)

(3) Референтна почетна точка на мерењето (1 точка за утврдување на координатниот систем)

(4) Преку дводимензионално пресметување на ротација, координатниот систем на машинскиот алат се претвора во координатен систем на обработениот дел.

Ве молиме контактирајте не доколку имате прашања или совети на overseas0711@vip.163.com