CMM-ის ანალიზი: ძირითადი პრინციპებიდან ირიბი ხვრელების გაზომვის მიღწევებამდე

სამკოორდინატი საზომი მანქანაუამრავი წერტილის მათემატიკური მოდელირებისა და ალგორითმული დამუშავების გზით, აღადგენს სამუშაო ნაწილის სამგანზომილებიან ციფრულ მოდელს, რითაც მიიღწევა ზუსტი გაზომვები მარტივი გეომეტრიული ელემენტებიდან (წერტილები, ხაზები, ზედაპირები) რთულ ზედაპირებამდე და თავისუფალი ფორმის ზედაპირებამდე. ის გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორიცაა:

1. საავტომობილო წარმოების პროცესში, სამკოორდინაციულ საზომ მანქანას მონაწილეობს ისეთი ძირითადი პარამეტრების აღმოჩენაში, როგორიცაა ძრავის ცილინდრის ბლოკში მუხლა ლილვის ხვრელის კოაქსიალურობა და ცილინდრის თავში სარქვლის სახელმძღვანელო ხვრელების პოზიციური სიზუსტე.
2. აერონავტიკის სფეროში, სადაც გაზომვის სიზუსტე უფრო მოთხოვნადია, სამკოორდინაციიანი საზომი მანქანა იყენებს მაღალი სიზუსტის სკანირების ზონდებს და ათიათასობით წერტილის ინტელექტუალურ კოორდინირებულ სკანირებას პირის სამგანზომილებიანი მოდელის შესაქმნელად, შემდეგ კი იყენებს სპეციალურ ანალიზს. პროგრამული უზრუნველყოფა PowerBlade-ის გამოყენებით, შესაძლებელია ისეთი ძირითადი პარამეტრების ინდიკატორების სრულყოფილად შეფასება, როგორიცაა წინა და უკანა კიდეები, პირის პროფილი, აკორდის სიგრძე, აკორდის კუთხე, პოზიციის სიზუსტე, მაქსიმალური სისქე, კიდის სისქე, ტალღოვნება და ბრუნვის კუთხე, რაც უზრუნველყოფს რთული მრუდების უწყვეტ, მაღალსიჩქარიან და შეუჩერებელ სკანირებას, პირის უკანა/უკანა აუზის პროფილის, წინა და უკანა კიდეების, მრუდის კუდისა და ჭრილის სრული ზომის მახასიათებლების სრულად აღბეჭდვას, რაც უზრუნველყოფს თითოეული პირის კონტურის სიზუსტის კონტროლს ±0.005 მმ-ის ფარგლებში.
3. ნახევარგამტარული ინდუსტრიაში, იქნება ეს მარტივი ლილვის სახელოები თუ რთული არარეგულარული ნაწილები, სამკოორდინატული გაზომვის მანქანა სრულად ფარავს ნახევარგამტარული აღჭურვილობის სხვადასხვა ძირითადი კომპონენტის აღმოჩენის მოთხოვნებს.

სამკოორდინაციულ გაზომვის ტექნოლოგიაში სირთულე: დახრილი ნახვრეტების გაზომვა. ისეთი სტრუქტურები, როგორიცაა დახრილი ზეთის ნახვრეტები და სარქვლის გამტარი მილის ნახვრეტები ავტომობილის ძრავებში, როგორც წესი, 30°-დან 60°-მდე კუთხეს ქმნიან საცნობარო ზედაპირთან. ტრადიციული მეთოდები მათ ზუსტად გაზომვას ვერ ახერხებს. დახრილი ნახვრეტების გაზომვის ტექნოლოგიაში სირთულე მდგომარეობს შემდეგში:

1. ნორმალური ვექტორის მიმართულების შეზღუდვა: გაზომვის დროს ზონდი უნდა შეეხოს დახრილი ხვრელის ღერძის მიმართულებით (ნორმალური ვექტორის მიმართულება); წინააღმდეგ შემთხვევაში, წარმოიქმნება პროექციის შეცდომები;
2. კოორდინატთა სისტემის გარდაქმნა: როდესაც სამუშაო ნაწილი შემთხვევით არის განთავსებული, დახრილი ხვრელის კოორდინატთა სისტემასა და დაზგის კოორდინატთა სისტემას შორის სივრცითი კუთხის გადახრაა;
3. ზონდის მოძრაობის შეზღუდვა: ფიქსირებულ ზონდებს არ შეუძლიათ თავისუფლად ბრუნვა და მათი დახრილ ზედაპირთან გასწორება რთულია.

ინდუსტრიის გადაწყვეტილებები

1. ზონდის როტაციის ტექნოლოგია

მაღალი კლასის საზომი ინსტრუმენტები აღჭურვილია 360°-ით მბრუნავი ზონდის ფუძით. A კუთხის/B კუთხის მიმართულების ავტომატური რეგულირების წყალობით, ზონდი ყოველთვის ეხება სამუშაო ნაწილს დახრილი ხვრელის ნორმალური მიმართულებით;

2. ინტელექტუალური კოორდინატების სისტემის გასწორება

იმ საზომი თავებისთვის, რომელთა ბრუნვა შეუძლებელია, გამოყენებულია 3-2-1 გასწორების პრინციპი. იტერაცია და ოპტიმალური მორგება ქმნის კოორდინატთა სისტემას:

(1) გაზომვის საცნობარო სიბრტყე (3 წერტილი განსაზღვრავს Z-ღერძს)

(2) გაზომვის საცნობარო ხაზი (2 წერტილი განსაზღვრავს X ღერძს)

(3) გაზომვის საცნობარო საწყისი წერტილი (კოორდინატთა სისტემის დადგენა 1 წერტილით)

(4) ორგანზომილებიანი ბრუნვის გამოთვლის გზით, დაზგის კოორდინატთა სისტემა გარდაიქმნება სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემად.

გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ, თუ გაქვთ რაიმე შეკითხვა ან რჩევა overseas0711@vip.163.com