Analiza CMM-a: Od osnovnih principa do otkrića u mjerenju kosih rupa

Trokoordinatna Mjerni stroj, putem matematičkog modeliranja i algoritamske obrade velikog broja točaka, rekonstruira trodimenzionalni digitalni model obratka, čime se postiže precizno mjerenje od jednostavnih geometrijskih elemenata (točke, linije, površine) do složenih površina i površina slobodnog oblika. Primjenjiv je u raznim industrijama, kao što su:

1. U procesu proizvodnje automobila, trokoordinatni mjerni strojevi uključeni u detekciju ključnih parametara kao što su koaksijalnost otvora radilice u bloku cilindra motora i točnost položaja otvora vodilica ventila u glavi cilindra.
2. U zrakoplovnom području gdje je točnost mjerenja zahtjevnija, trokoordinatni mjerni stroj koristi visokoprecizne sonde za skeniranje i inteligentno koordinirano skeniranje desetaka tisuća točaka za konstrukciju trodimenzionalnog modela lopatice, a zatim koristi namjensku analizu. Softver PowerBlade za sveobuhvatnu procjenu ključnih parametara kao što su napadni i stražnji rubovi, profil lopatice, duljina tetive, kut tetive, točnost položaja, maksimalna debljina, debljina ruba, valovitost i kut uvijanja, postižući kontinuirano, brzo i neprekidno skeniranje složenih krivulja, u potpunosti bilježeći značajke pune veličine profila stražnje strane/stražnjeg bazena lopatice, napadnih i stražnjih rubova, lastin repa i utora itd., osiguravajući da se točnost konture svake lopatice kontrolira unutar ±0,005 mm.
3. U poluvodičkoj industriji, bilo da se radi o jednostavnim osovinskim čahurama ili složenim nepravilnim dijelovima, trokoordinatni mjerni stroj u potpunosti pokriva zahtjeve detekcije različitih ključnih komponenti poluvodičke opreme.

Teškoća u tehnologiji mjerenja s tri koordinate: mjerenje kosih rupa Strukture poput kosih uljnih rupa i rupa vodilica ventila u automobilskim motorima obično tvore kut od 30° do 60° s referentnom površinom. Tradicionalne metode ih ne mogu točno izmjeriti. Teškoća u tehnologiji mjerenja kosih rupa leži u:

1. Ograničenje smjera vektora normale: Tijekom mjerenja, sonda se mora dodirivati ​​duž smjera osi nagnute rupe (smjer vektora normale); inače će doći do pogrešaka u projekciji;
2. Pretvorba koordinatnog sustava: Kada se obradak postavlja nasumično, postoji prostorno odstupanje kuta između koordinatnog sustava nagnute rupe i koordinatnog sustava alatnog stroja;
3. Ograničenje kretanja sonde: Fiksne sonde se ne mogu slobodno okretati i teško ih je poravnati s nagnutom površinom.

Industrijska rješenja

1. Tehnologija rotacije sonde

Vrhunski mjerni instrumenti opremljeni su bazom sonde koja se okreće za 360°. Automatskim podešavanjem smjera kuta A/kuta B, sonda uvijek dodiruje obratak duž normalnog smjera nagnute rupe;

2. Inteligentno poravnanje koordinatnog sustava

Za mjerne glave koje se ne mogu rotirati, primjenjuje se princip poravnanja 3-2-1. Iteracija i optimalno prilagođavanje stvaraju koordinatni sustav:

(1) Referentna ravnina mjerenja (3 točke određuju Z-os)

(2) Referentna linija mjerenja (2 točke određuju X-os)

(3) Ishodište mjerenja (1 bod za određivanje koordinatnog sustava)

(4) Dvodimenzionalnim izračunom rotacije, koordinatni sustav alatnog stroja pretvara se u koordinatni sustav obratka.

Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja ili savjeta na overseas0711@vip.163.com