ניתוח CMM: מעקרונות בסיסיים ועד לפריצות דרך במדידת חורים אלכסוניים

קואורדינטות שלוש מכונת מדידה, באמצעות מידול מתמטי ועיבוד אלגוריתמי של מספר עצום של נקודות, משחזר את המודל הדיגיטלי התלת-ממדי של חומר העבודה, ובכך משיג מדידה מדויקת מאלמנטים גיאומטריים פשוטים (נקודות, קווים, משטחים) ועד משטחים מורכבים ומשטחים בעלי צורה חופשית. הוא ישים במגוון תעשיות, כגון:

1. בתהליך ייצור הרכב, ה- מכונת מדידה בעלת שלוש קואורדינטות מעורב בזיהוי פרמטרים מרכזיים כגון הקואקסיאליות של חור גל הארכובה בבלוק הצילינדר של המנוע ודיוק המיקום של חורי מדריך השסתומים בראש הצילינדר.
2. בתחום התעופה והחלל, שבו דיוק המדידה תובעני יותר, מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות משתמשת בגשושי סריקה מדויקים ובסריקה מתואמת חכמה של עשרות אלפי נקודות כדי לבנות מודל תלת-ממדי של הלהב, ולאחר מכן משתמשת בניתוח ייעודי. תוֹכנָה PowerBlade מאפשר הערכה מקיפה של מדדי פרמטרים מרכזיים כגון הקצוות המובילים והאחרונים, פרופיל הלהב, אורך המיתר, זווית המיתר, דיוק המיקום, עובי מקסימלי, עובי הקצה, גליות וזווית פיתול, תוך השגת סריקה רציפה, במהירות גבוהה וללא הפסקה של עקומות מורכבות, לכידה מלאה של המאפיינים בגודל מלא של גב הלהב/פרופיל האגן האחורי, הקצוות המובילים והאחרונים, זנב היונה והחריץ וכו', תוך הבטחה שדיוק הקונטורה של כל להב נשלט בטווח של ±0.005 מ"מ.
3. בתעשיית המוליכים למחצה, בין אם מדובר בשרוולי פיר פשוטים או בחלקים מורכבים לא סדירים, מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות מכסה באופן מלא את דרישות הגילוי של רכיבי ליבה שונים של ציוד מוליכים למחצה.

הקושי בטכנולוגיית מדידה בת שלוש קואורדינטות: מדידת חורים משופעים. מבנים כגון חורי שמן משופעים וחורי צינור מדריך שסתומים במנועי רכב יוצרים בדרך כלל זווית של 30° עד 60° עם משטח הייחוס. שיטות מסורתיות אינן מסוגלות למדוד אותם במדויק. הקושי בטכנולוגיית מדידת חורים משופעים טמון ב:

1. אילוץ על כיוון הווקטור הנורמלי: במהלך המדידה, יש לגעת בגשוש לאורך כיוון הציר של החור הנטוי (כיוון הווקטור הנורמלי); אחרת, יתרחשו שגיאות הטלקה;
2. המרת מערכת קואורדינטות: כאשר חומר העבודה ממוקם באופן אקראי, יש סטייה בזווית מרחבית בין מערכת הקואורדינטות של החור הנטוי למערכת הקואורדינטות של כלי המכונה;
3. הגבלת תנועה של הגשושית: גשושות קבועות אינן יכולות להסתובב בחופשיות וקשה ליישר אותן עם המשטח הנטוי.

פתרונות לתעשייה

1. טכנולוגיית סיבוב גשוש

מכשירי מדידה מתקדמים מצוידים בבסיס גשש מסתובב 360 מעלות. באמצעות כוונון אוטומטי של כיוון זווית A/זווית B, הגשש נוגע תמיד בחומר העבודה לאורך הכיוון הרגיל של החור המשופע;

2. יישור מערכת קואורדינטות חכמה

עבור ראשי מדידה שלא ניתן לסובב, מאומץ עקרון היישור 3-2-1. איטרציה והתאמה אופטימלית יוצרות את מערכת הקואורדינטות:

(1) מישור ייחוס מדידה (3 נקודות קובעות את ציר ה-Z)

(2) קו ייחוס למדידה (2 נקודות קובעות את ציר ה-X)

(3) נקודת מוצא של מדידה (נקודה אחת קובעת את מערכת הקואורדינטות)

(4) באמצעות חישוב סיבוב דו-ממדי, מערכת הקואורדינטות של כלי המכונה מומרת למערכת הקואורדינטות של חומר העבודה.

אנא צרו קשר אם יש לכם שאלות או ייעוץ ב overseas0711@vip.163.com