בניית מכונות

מכונת מדידת קואורדינטות כיום היא לא רק סוג של מכשיר מדידה מעבדתי, אלא נמצאת בשימוש נרחב בסדנת עיבוד שבבי והרכבה. בתעשיית הרכב, ה-CMM הוא כלי המדידה ההכרחי של הבטחת איכות המוצר ובקרת האיכות. היישום של מכונת מדידת הקואורדינטות בפועל בא לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

1. בדיקת איכות המוצר.

בשל צורת עיבוד המוצר הופכת יותר ויותר מסובכת, דיוק גבוה יותר ויותר, ה-CMM הופך בהדרגה למתקן העיקרי של בדיקת איכות המוצר. הוא משמש להוצאת כל בדיקת מימד העיבוד כדי להבטיח לספק מוצרים מוסמכים להליך העבודה הבא. בכל הליך עיבוד, כל עוד יש שינוי סטטוס צריך לשלוח לזיהוי CMM, כגון החלפת כלי, זמן עיבוד או תוכנית. עבור חלקים מכניים מורכבים במיוחד, מתקן מסורתי כבר לא יכול לספק את הדרישה של בקרת איכות, במקביל העיבוד והעיצוב של מד הופכים לבעיה קשה בגלל מורכבות העיבוד, כך שמכונת מדידת הקואורדינטות הופכת לאמצעי האיכות העיקרי בְּדִיקָה.

2. הבן את מצב ההתאמה של הציוד.

אם תוצאות המדידה מראות שעיבוד גודל החלקים מוטה לצד אחד של אזור הסבילות, זה מראה שהציוד אינו מועבר לטוב ביותר, אנו יכולים להתאים ציוד או מתקן בעת ​​הצורך.

3. להבין בזמן את מגמת הפיתוח של התהליך, ולשלוח אותות אזהרה למצב המוצרים והציוד.

אם גודל החלק המעובד של מערכתית בכיוון אחד סחיפה, המצביע על בלאי הכלי, סחיפה תרמית או גורמים אחרים. אם נמצא על ידי מדידת הפרמטרים הגיאומטריים של שגיאת צורה הוא יותר ויותר גדול, מראה את הסכינים עמומים, החיכוך גובר, עיבוד של תנודות, וכן הלאה. אז אנחנו צריכים להזכיר לצוות הרלוונטי לנקוט באמצעים בזמן כדי לתקן.

4. לספק נתוני ביקורת גולמיים להסמכת מערכת איכות.

נכון לעכשיו, ארגונים שונים בתעשיית הרכב עברו את הסמכת האיכות TS16949. בתקני הסמכת מערכת האיכות, חלק מהעבודה החשובה היא חלק ממוצרים מעובדים בביקורת מוצר, ביקורת מוצר ותוכן התוכנית כפי שמוצג להלן, הניטור והמדידה של המוצרים הם הקישור החשוב ביותר, בקרת איכות ביקורת מוצר אינה רק עבודה, ופעילות אבטחת איכות, צריכים לפעול לפי העיקרון של שיפור מתמיד, מכונת מדידה שלוש קואורדינטות כל המוצרים המעובדים לבדיקה של מיזם, המספקים את הבסיס של גוף הסמכת הביקורת הארגונית והאובייקט, הוא השורש של כל עבודה בסיסית.