בניית מכונות

מכונת מדידת קואורדינטות כיום אינה רק סוג של מכשיר מדידה במעבדה, אלא נמצאת בשימוש נרחב בסדנאות עיבוד שבבי והרכבה. בתעשיית הרכב, ה-CMM הוא כלי המדידה ההכרחי לאבטחת איכות המוצר ובקרת האיכות. היישום של מכונת מדידת הקואורדינטות בפועל בא לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

1. בדיקת איכות מוצר.

עקב מורכבות צורת עיבוד המוצר, דיוקו הולך וגובר, ה-CMM הופך בהדרגה למכשיר העיקרי בבדיקת איכות המוצר. הוא משמש לביצוע בדיקות מידות עיבוד על מנת להבטיח אספקת מוצרים איכותיים לתהליך העבודה הבא. בכל תהליך עיבוד, כל עוד יש שינוי סטטוס, יש לשלוח מכשיר לזיהוי CMM, כגון החלפת כלי, זמן עיבוד או תוכנית. עבור חלקים מכניים מורכבים ביותר, מכשירי מדידה מסורתיים אינם יכולים לעמוד בדרישות בקרת האיכות, ובמקביל עיבוד ותכנון המדידה הופכים לבעיה קשה בגלל מורכבות העיבוד, ולכן מכונת מדידת הקואורדינטות הופכת לאמצעי העיקרי לבדיקת איכות.

2. להבין את מצב הכוונון של הציוד.

אם תוצאות המדידה מראות שגודל החלקים בעיבוד מוטה לכיוון צד אחד של אזור הסבילות, זה מראה שהציוד אינו מועבר בצורה הטובה ביותר, נוכל להתאים את הציוד או את המתקן בעת ​​הצורך.

3. להבין בזמן את מגמת הפיתוח של התהליך, ולשלוח אותות אזהרה למצב המוצרים והציוד.

אם גודל החלק המעובד של המערכת סוחף בכיוון אחד, זה מצביע על שחיקת הכלי, סחיפה תרמית או גורמים אחרים. אם נמצא על ידי מדידת פרמטרים גיאומטריים כי שגיאת הצורה הולכת וגדלה, הדבר מראה שהסכינים קהות, החיכוך גובר, תנודות מעובדות וכן הלאה. לכן, עלינו להזכיר לצוות הרלוונטי לנקוט באמצעים בזמן כדי לתקן.

4. לספק נתוני ביקורת גולמיים לצורך הסמכת מערכת איכות.

כיום, מפעלים שונים בתעשיית הרכב עברו את תקן TS16949 להסמכת איכות. בתקני הסמכת מערכת האיכות, חלק מהעבודה החשובה היא ביקורת מוצר של מוצרים מעובדים, ביקורת מוצר ותוכן התוכנית כפי שמוצג להלן, ניטור ומדידה של מוצרים הם החוליה החשובה ביותר, בקרת איכות ביקורת מוצר אינה רק עבודה, אלא פעילות אבטחת איכות, צריכה לפעול לפי עקרון השיפור המתמיד, מכונת מדידה שלוש קואורדינטות של כל המוצרים המעובדים לבדיקת הארגון, מתן הבסיס לגוף ההסמכה של הארגון והאובייקט, והוא השורש של כל העבודה הבסיסית.