Costruzione di macchine

Le macchine di misura a coordinate non sono attualmente solo uno strumento di misura da laboratorio, ma sono ampiamente utilizzate nelle officine di lavorazione meccanica e assemblaggio. Nell'industria automobilistica, le macchine di misura a coordinate sono lo strumento di misura indispensabile per la garanzia e il controllo qualità dei prodotti. L'applicazione pratica delle macchine di misura a coordinate si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Controllo della qualità del prodotto.

Poiché la forma della lavorazione del prodotto diventa sempre più complessa e la precisione sempre più elevata, la CMM sta gradualmente diventando il principale strumento di controllo qualità del prodotto. Viene utilizzata per eseguire tutte le ispezioni dimensionali di lavorazione per garantire la fornitura di prodotti qualificati per la successiva procedura di lavorazione. In ogni procedura di lavorazione, ogni volta che si verifica una modifica di stato, è necessario inviare un messaggio alla CMM per il rilevamento, ad esempio per la sostituzione dell'utensile, il tempo di lavorazione o il programma. Per componenti meccanici estremamente complessi, le attrezzature tradizionali non sono più in grado di soddisfare i requisiti del controllo qualità, mentre la lavorazione e la progettazione del calibro diventano un problema complesso a causa della complessità della lavorazione, quindi la macchina di misura a coordinate diventa il principale strumento di controllo qualità.

2. Comprendere lo stato di regolazione dell'attrezzatura.

Se i risultati della misurazione mostrano che la lavorazione delle dimensioni dei pezzi è sbilanciata verso un lato della zona di tolleranza, ciò indica che l'attrezzatura non è trasferita al meglio; possiamo regolare l'attrezzatura o l'attrezzatura quando necessario.

3. Comprendere tempestivamente l'andamento dello sviluppo del processo e inviare segnali di avvertimento sullo stato dei prodotti e delle attrezzature.

Se la dimensione del pezzo lavorato presenta una deriva sistemica in una direzione, ciò indica l'usura dell'utensile, la deriva termica o altri fattori. Se, misurando i parametri geometrici, si riscontra un errore di forma sempre maggiore, si nota un'usura dei coltelli, un aumento dell'attrito, oscillazioni e così via. Pertanto, è necessario ricordare al personale interessato di adottare tempestivamente misure correttive.

4. Fornire dati di audit grezzi per la certificazione del sistema di qualità.

Attualmente, diverse aziende del settore automobilistico hanno ottenuto la certificazione di qualità TS16949. Negli standard di certificazione del sistema qualità, un'attività importante riguarda i prodotti lavorati, come l'audit di prodotto. Il contenuto del programma, come mostrato di seguito, è costituito dal monitoraggio e dalla misurazione dei prodotti. Il controllo qualità dell'audit di prodotto non è solo un lavoro, ma un'attività di garanzia della qualità che deve seguire il principio del miglioramento continuo. Tre macchine di misura a coordinate per tutti i prodotti lavorati per il collaudo di un'azienda, che costituiscono la base dell'audit aziendale e dell'organismo di certificazione, sono la base di tutto il lavoro di base.