Maschinenbau

Koordinatenmessgeräte sind heutzutage nicht mehr nur Labormessgeräte, sondern finden breite Anwendung in der Bearbeitung und Montage. In der Automobilindustrie sind sie unverzichtbare Messinstrumente für die Qualitätssicherung und -kontrolle. Die praktische Anwendung von Koordinatenmessgeräten zeigt sich vor allem in folgenden Aspekten:

1. Produktqualitätsprüfung.

Da die Formgebung von Produkten immer komplexer und die Präzision immer höher wird, hat sich die Koordinatenmessmaschine (KMM) zunehmend zum wichtigsten Instrument der Qualitätsprüfung entwickelt. Sie dient der Überprüfung aller Bearbeitungsmaße, um sicherzustellen, dass die Produkte für den nächsten Bearbeitungsschritt qualifiziert sind. Jede Statusänderung in jedem Bearbeitungsschritt, wie z. B. Werkzeugwechsel, Bearbeitungszeit oder Programmänderung, muss mit der KMM erfasst werden. Bei extrem komplexen mechanischen Teilen genügen herkömmliche Vorrichtungen den Anforderungen der Qualitätskontrolle nicht mehr. Gleichzeitig wird die Herstellung und Konstruktion von Lehren aufgrund der Komplexität der Bearbeitung zu einer Herausforderung. Daher ist die Koordinatenmessmaschine zum wichtigsten Mittel der Qualitätsprüfung geworden.

2. Den Einstellungsstatus der Geräte verstehen.

Wenn die Messergebnisse zeigen, dass die Teilebearbeitung zu einer Seite der Toleranzzone tendiert, bedeutet dies, dass die Ausrüstung nicht optimal eingestellt ist. Wir können die Ausrüstung oder die Vorrichtung gegebenenfalls anpassen.

3. Den Entwicklungstrend des Prozesses rechtzeitig erkennen und Warnsignale bezüglich des Zustands von Produkten und Anlagen aussenden.

Wenn die Abmessungen des bearbeiteten Teils systematisch in eine Richtung abweichen, deutet dies auf Werkzeugverschleiß, thermische Abweichungen oder andere Faktoren hin. Eine zunehmende Formabweichung bei der Messung der geometrischen Parameter lässt auf stumpfe Schneidmesser, erhöhte Reibung, Bearbeitungsschwingungen usw. schließen. Daher muss das zuständige Personal rechtzeitig zur Behebung der Mängel aufgefordert werden.

4. Bereitstellung von Rohdaten aus Audits zur Zertifizierung des Qualitätssystems.

Derzeit haben verschiedene Unternehmen der Automobilindustrie die TS16949-Qualitätszertifizierung erhalten. Zu den wichtigsten Aufgaben im Rahmen der Qualitätsmanagementnormen gehört die Produktprüfung der verarbeiteten Produkte. Der Inhalt und Ablauf der Produktprüfung sind unten aufgeführt. Die Überwachung und Messung der Produkte ist dabei der wichtigste Schritt. Die Qualitätskontrolle durch Produktprüfungen ist nicht nur eine Aufgabe, sondern eine Maßnahme zur Qualitätssicherung und sollte dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung folgen. Alle verarbeiteten Produkte eines Unternehmens werden mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine geprüft. Dies bildet die Grundlage für die Zertifizierung durch die Unternehmensprüfungsstelle und den Prüfling und ist der Ausgangspunkt aller grundlegenden Arbeiten.