Pembuatan Mesin

Saat ini, mesin pengukur koordinat (CMM) bukan hanya sekadar alat ukur laboratorium, tetapi juga banyak digunakan di bengkel permesinan dan perakitan. Di industri otomotif, CMM merupakan alat ukur yang penting untuk jaminan mutu dan pengendalian mutu produk. Penerapan mesin pengukur koordinat dalam praktik terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1. Inspeksi kualitas produk.

Karena bentuk pemrosesan produk menjadi semakin rumit dan presisi semakin tinggi, CMM (Coordinate Measuring Machine) secara bertahap menjadi alat bantu utama dalam pemeriksaan kualitas produk. CMM digunakan untuk melakukan inspeksi dimensi seluruh proses pemesinan guna memastikan produk yang memenuhi syarat untuk prosedur kerja selanjutnya. Dalam setiap prosedur pemrosesan, selama ada perubahan status, CMM harus mendeteksinya, seperti penggantian alat, waktu pemesinan, atau program. Untuk komponen mekanik yang sangat kompleks, alat bantu tradisional sudah tidak dapat memenuhi persyaratan kontrol kualitas, dan pada saat yang sama, pemrosesan dan desain alat ukur menjadi masalah yang sulit karena kompleksitas prosesnya, sehingga mesin pengukur koordinat menjadi alat utama pemeriksaan kualitas.

2. Memahami status penyesuaian peralatan.

Jika hasil pengukuran menunjukkan bahwa pemrosesan ukuran komponen cenderung condong ke salah satu sisi zona toleransi, hal itu menunjukkan bahwa peralatan belum diatur dengan optimal, kita dapat menyesuaikan peralatan atau perlengkapan jika diperlukan.

3. Memahami tren perkembangan proses secara tepat waktu, dan mengirimkan sinyal peringatan mengenai kondisi produk dan peralatan.

Jika ukuran bagian yang dikerjakan secara sistematis bergeser ke satu arah, hal itu menunjukkan keausan pahat, pergeseran termal, atau faktor lainnya. Jika ditemukan dengan mengukur parameter geometris kesalahan bentuk semakin besar, hal itu menunjukkan pisau tumpul, gesekan meningkat, osilasi pemrosesan, dan sebagainya. Oleh karena itu, kita perlu mengingatkan personel terkait untuk mengambil tindakan tepat waktu untuk memperbaikinya.

4. Menyediakan data audit mentah untuk sertifikasi sistem mutu.

Saat ini, berbagai perusahaan di industri otomotif telah lulus sertifikasi mutu TS16949. Dalam standar sertifikasi sistem mutu, beberapa pekerjaan penting merupakan bagian dari produk olahan dalam audit produk. Audit produk dan isi programnya ditunjukkan di bawah ini, pemantauan dan pengukuran produk adalah mata rantai terpenting. Pengendalian mutu audit produk bukan hanya pekerjaan, tetapi juga aktivitas jaminan mutu, yang harus mengikuti prinsip perbaikan berkelanjutan. Pengujian semua produk olahan oleh perusahaan menggunakan tiga mesin pengukur koordinat, yang menyediakan dasar bagi badan sertifikasi audit perusahaan dan objeknya, merupakan akar dari semua pekerjaan dasar.