기계 제작

좌표 측정기(CMM)는 현재 실험실 측정 기기일 뿐만 아니라 가공 및 조립 작업장에서도 널리 사용되고 있습니다. 자동차 산업에서는 제품 품질 보증 및 품질 관리에 필수적인 측정 도구입니다. 좌표 측정기의 실제 적용은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1. 제품 품질 검사.

제품 가공 형상이 점점 더 복잡해지고 정밀도가 높아짐에 따라, CMM(좌표측정기)은 제품 품질 검사의 핵심 장비로 자리 잡고 있습니다. CMM은 모든 가공 치수를 검사하여 다음 공정으로 넘어갈 제품이 불량품이 아닌지 확인하는 데 사용됩니다. 각 가공 공정에서 공구 교체, 가공 시간 또는 프로그램 변경과 같은 상태 변화가 발생할 때마다 CMM을 통해 검사해야 합니다. 특히 매우 복잡한 기계 부품의 경우, 기존의 고정 장치로는 품질 관리 요구 사항을 충족할 수 없으며, 가공의 복잡성으로 인해 측정 장비의 설계 및 제작 또한 어려워지기 때문에 좌표측정기가 품질 검사의 주요 수단으로 활용되고 있습니다.

2. 장비의 조정 상태를 파악하십시오.

측정 결과 부품 크기 가공이 허용 오차 범위의 한쪽으로 치우쳐 있는 것으로 나타나면 장비가 최적의 상태로 작동하지 못하고 있음을 의미하므로 필요에 따라 장비 또는 고정 장치를 조정할 수 있습니다.

3. 공정의 발전 추세를 적시에 파악하고 제품 및 장비 상태에 대한 경고 신호를 보냅니다.

가공된 부품의 크기가 한 방향으로 일관되게 변동하는 경우, 공구 마모, 열 변형 또는 기타 요인이 원인일 수 있습니다. 형상 오차의 기하학적 매개변수를 측정했을 때 오차가 점점 커지는 것이 확인되면, 칼날의 무뎌짐, 마찰 증가, 가공 중 진동 등의 문제가 발생했음을 나타냅니다. 따라서 관련 담당자에게 즉시 시정 조치를 취하도록 알려야 합니다.

4. 품질 시스템 인증을 위한 감사 원본 데이터를 제공합니다.

현재 자동차 산업의 여러 기업들이 TS16949 품질 인증을 획득했습니다. 품질 시스템 인증 표준에서 중요한 업무 중 하나는 제품 심사이며, 제품 심사의 내용과 프로그램은 다음과 같습니다. 제품의 모니터링 및 측정은 가장 중요한 단계이며, 제품 심사 품질 관리는 단순한 업무가 아니라 품질 보증 활동으로서 지속적인 개선 원칙을 따라야 합니다. 삼차원 측정기를 사용하여 기업의 모든 가공 제품을 검사하는 것은 기업 심사 인증 기관과 대상에게 기초 자료를 제공하며, 모든 기본 업무의 근간이 됩니다.