Construção de Máquinas

Atualmente, a máquina de medição por coordenadas (MMC) não é apenas um instrumento de medição de laboratório, mas também é amplamente utilizada em oficinas de usinagem e montagem. Na indústria automotiva, a MMC é uma ferramenta de medição essencial para a garantia e o controle de qualidade do produto. A aplicação prática da máquina de medição por coordenadas se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

1. Inspeção da qualidade do produto.

Devido à complexidade crescente e à necessidade de maior precisão no processamento de produtos, a Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) tornou-se gradualmente o principal dispositivo de controle de qualidade. Ela é utilizada para realizar a inspeção dimensional de todas as peças usinadas, garantindo que os produtos estejam qualificados para a próxima etapa do processo. Em cada etapa do processamento, qualquer alteração de status, como troca de ferramenta, tempo de usinagem ou programa, deve ser encaminhada para a MMC. Para peças mecânicas extremamente complexas, os dispositivos de fixação tradicionais já não atendem aos requisitos de controle de qualidade. Além disso, o processamento e o projeto de gabaritos tornam-se um desafio devido à complexidade do processo, fazendo com que a MMC se torne o principal meio de inspeção de qualidade.

2. Compreenda o estado de ajuste do equipamento.

Se os resultados das medições mostrarem que o processamento das peças está desviado para um dos lados da zona de tolerância, isso indica que o equipamento não está sendo ajustado da melhor forma. Nesse caso, podemos ajustar o equipamento ou o dispositivo de fixação, se necessário.

3. Compreender atempadamente a tendência de desenvolvimento do processo e enviar sinais de alerta sobre o estado dos produtos e equipamentos.

Se a dimensão da peça usinada apresentar desvio sistemático em uma direção, isso indica desgaste da ferramenta, deriva térmica ou outros fatores. Se, ao medir os parâmetros geométricos, for constatado que o erro de forma é cada vez maior, isso indica desgaste das lâminas, aumento do atrito, oscilações no processo, etc. Nesse caso, é necessário alertar a equipe responsável para que tomem medidas corretivas em tempo hábil.

4. Fornecer dados brutos de auditoria para certificação do sistema de qualidade.

Atualmente, diversas empresas do setor automotivo obtiveram a certificação de qualidade TS16949. Nos padrões de certificação do sistema de qualidade, uma parte importante do trabalho é a auditoria de produtos processados. O conteúdo do programa de auditoria de produtos é apresentado a seguir, e o monitoramento e a medição dos produtos são o elo mais importante. O controle de qualidade da auditoria de produtos não é apenas uma tarefa, mas uma atividade de garantia da qualidade, devendo seguir o princípio da melhoria contínua. A medição tridimensional de todos os produtos processados ​​de uma empresa fornece a base para a certificação da auditoria corporativa e é o alicerce de todo o trabalho fundamental.