የማሽን ህንፃ

የኮሪደር መለኪያ ማሽን በአሁኑ ጊዜ የላብራቶሪ መለኪያ መሳሪያ ብቻ ሳይሆን በማሽን እና በመገጣጠሚያ አውደ ጥናት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ፣ CMM የምርት ጥራት ማረጋገጫ እና የጥራት ቁጥጥር አስፈላጊ የመለኪያ መሳሪያ ነው። በተግባር የኮሪደር መለኪያ ማሽን አተገባበር በዋናነት በሚከተሉት ገጽታዎች ይንጸባረቃል፡

1. የምርት ጥራት ምርመራ።

የምርት ማቀነባበሪያ ቅርፅ ከጊዜ ወደ ጊዜ እየተወሳሰበ፣ ከፍ ያለ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ስለሚኖረው፣ CMM ቀስ በቀስ የምርት ጥራት ፍተሻ ዋና አካል ይሆናል። ለቀጣዩ የሥራ ሂደት ብቁ የሆኑ ምርቶችን ለማቅረብ ሁሉንም የማሽን ልኬት ፍተሻ ለማካሄድ ይጠቅማል። በእያንዳንዱ የማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ፣ የሁኔታ ለውጥ እስካለ ድረስ እንደ መሳሪያ መተካት፣ የማሽነሪ ጊዜ ወይም ፕሮግራም ያሉ የCMM ለይቶ ማወቅን መላክ አለበት። እጅግ በጣም ውስብስብ ለሆኑ ሜካኒካል ክፍሎች፣ ባህላዊው ማቀነባበሪያ የጥራት ቁጥጥርን መስፈርት ማሟላት አይችልም፣ በተመሳሳይ ጊዜ የመለኪያው ሂደት እና ዲዛይን በማቀነባበሪያው ውስብስብነት ምክንያት አስቸጋሪ ችግር ስለሚሆን የኮንትሮዳይት መለኪያ ማሽን የጥራት ምርመራ ዋና መንገድ ይሆናል።

2. የመሳሪያዎቹን የማስተካከያ ሁኔታ ይረዱ።

የመለኪያ ውጤቶቹ የክፍሎች መጠን ሂደት ወደ መቻቻል ዞን አንድ ጎን የተዛባ መሆኑን ካሳዩ፣ መሳሪያው ወደ ምርጥ እንዳልተላለፈ ያሳያል፣ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ መሳሪያዎችን ወይም እቃዎችን ማስተካከል እንችላለን።

3. የሂደቱን የልማት አዝማሚያ በወቅቱ መረዳት እና ለምርቶች እና መሳሪያዎች ሁኔታ የማስጠንቀቂያ ምልክቶችን መላክ።

በአንድ አቅጣጫ የሚንሸራተት የስርዓት ክፍል መጠን፣ የመሳሪያውን መበላሸት፣ የሙቀት መንሸራተትን ወይም ሌሎች ነገሮችን የሚያመለክት ከሆነ። የቅርጽ ስህተት ጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን በመለካት ከተገኘ፣ ቢላዎቹ ደብዛዛ፣ ግጭት እየጨመረ፣ የውዝግብ ሂደት እና የመሳሰሉትን ያሳያል። ስለዚህ ተገቢ የሆኑ ሰራተኞችን ለማስተካከል ወቅታዊ እርምጃዎችን እንዲወስዱ ማሳሰብ አለብን።

4. ለጥራት ስርዓት ማረጋገጫ ጥሬ የኦዲት መረጃ ያቅርቡ።

በአሁኑ ጊዜ በአውቶሞቢል ኢንዱስትሪ ውስጥ ያሉ የተለያዩ ድርጅቶች የTS16949 የጥራት ማረጋገጫ አልፈዋል። በጥራት ስርዓት የምስክር ወረቀት ደረጃዎች ውስጥ፣ አንዳንድ አስፈላጊ ስራዎች በምርት ኦዲት፣ በምርት ኦዲት እና በፕሮግራሙ ይዘት ውስጥ የተቀነባበሩ ምርቶች አካል ናቸው፣ የምርቶቹ ክትትል እና መለኪያ በጣም አስፈላጊው አገናኝ ነው፣ የምርት ኦዲት የጥራት ቁጥጥር ሥራ ብቻ ሳይሆን የጥራት ማረጋገጫ እንቅስቃሴም ቀጣይነት ያለው ማሻሻያ መርህን መከተል አለበት፣ ሶስት የማስተባበር የመለኪያ ማሽን ሁሉንም የተቀነባበሩ ምርቶችን ለድርጅት ሙከራ፣ የኮርፖሬት ኦዲት የምስክር ወረቀት አካል መሰረት እና ዓላማው የሁሉም መሰረታዊ ስራዎች መሰረት ነው።